地下采矿大直径深孔爆破技术的问题及对策

王邦策

(安徽马钢张庄矿业有限责任公司)

地下采矿大直径深孔爆破技术的问题及对策

王邦策

(安徽马钢张庄矿业有限责任公司)

为了提高地下采矿的安全性和有效性，采用了大直径深孔爆破技术，通过分析该技术存在的问题，提出了有效的针对性解决方法，从而提高爆破效率，降低成本，为矿山企业可持续发展提供保障。

大直径深孔爆破技术 空气间隔装药 炮孔偏斜率 起爆网络

我国地下矿山较常用的采矿技术是大直径深孔爆破技术，回采效率和安全性较高，投资成本较低，同时，爆破规模和爆破震动较大，不利于采场的稳定性；炮孔深度过大造成炮孔偏斜，也会给爆破质量带来一定的影响。因此，通过分析大直径深孔爆破存在的问题，采取有效解决措施，对于保证高效安全采矿具有重要的现实意义。

1 存在问题分析

(1)破碎块度大，爆破质量差。在大直径深孔爆破过程中，容易造成破碎块度大的问题，超挖欠挖现象严重，增加二次破碎和支护的成本。

(2)钻孔质量差。操作失误、钻孔技术标准不规范以及地质情况复杂都会造成钻孔质量差[1]，加大了施工的成本，钻孔质量直接影响爆破质量。

(3)爆破振动大。由于总药量和段药量很大，爆破振动很大，容易破坏采场内相邻的充填体和矿体，增大采场的暴露面积，给开采带来困难，降低采场的稳定性。

2 解决措施

2.1 装药结构及起爆技术优化

在实际采矿工作中，采用空气间隔装药技术和逐孔逐层精确起爆技术降低大直径深孔爆破大块率，改善爆破质量。空气间隔装药可以降低应力波峰值压力，减少粉碎破坏岩石消耗的炸药能量，有利于岩石破碎，同时减少单孔药量，降低爆破震动。逐孔逐层精确起爆技术主要依靠导爆管雷管的精准度。炮孔内每一层炸药的起爆时间以及空间都有一定的顺序，这样就可以确保每层炸药的自由面充足。为了进一步降低爆破震动以及提升爆破质量，还需提高炮孔内炸药爆炸能量的利用率[2]，利用率同延期时间(孔间和孔内连续的延期时间)以及由此增加的动态自由面有关系，可以采用分段装药的方式，从而增加炮孔中炸药分布的均匀性，根据各分段炸药的能量充分破碎岩石。

2.2 钻孔质量优化

根据采场地质测量和勘探的结果确定钻孔技术。造成钻孔质量差的因素有很多，必须严格按照设计要求施工，执行钻孔标准，核验成孔质量，保证钻孔质量即是保证爆破质量。大直径凿岩设备的凿岩精度和效率较高，可以很好地控制成孔过程，有效保证炮孔质量，特别是在炸药量相同时，增加爆破方量，有效降低施工成本。

2.3 爆破施工组织优化

爆破前主要是确保爆区和采空区的安全防护，防止发生冲击波危害[3]。根据药面的高度装药，在装药过程中若出现药卷装不进去的问题，需同相关技术人员沟通解决；经技术人员验收装药填塞后，装药人员方可撤离。按照设计要求及相关安全规程连接起爆网络，由技术组长全面检查，发现问题，及时解决。爆破后检查爆破效果、通风系统、井下安全。

3 结 语

针对地下矿山大直径深孔爆破中存在的钻孔质量控制难、破碎块度大及爆破震动大等问题，采取一系列措施有效解决，提高了采场作业安全性，增加了矿石的产量，降低了施工成本。在今后的应用过程中，还需要继续加大安全性研究，进一步提高大直径深孔爆破的应用成效。

[1] 蔡永顺,张 达,王 平,等.某铁矿采场大直径深孔爆破对含水层稳定性的影响[J].有色金属工程,2015(5):149-153.

[2] 张伶年,尹彦波.大直径深孔爆破在厚大矿体采场切割立槽中的应用[J].采矿技术,2016,16(1):83-85.

[3] 陈云祥,张继荣,李雨操,等.坚硬矿岩大直径深孔爆破与大块率控制技术[J].矿业研究与开发,2014,34(4):115-118.

2016-09-12)

王邦策(1980—)，男，工程师，237471 安徽省六安市霍邱县周集镇。