汽轮机带负荷清洗通流部分积垢的技术措施



汽轮机带负荷清洗通流部分积垢的技术措施

张道友

(安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400)

1存在问题

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2台C12- 4.9/0.49型汽轮机机组。自2010年运行以来，由于锅炉的蒸汽质量、排污控制等原因，造成汽轮机通流部分(汽轮机的蒸汽通道)结垢严重。调速汽门全开时，进汽量仅为64 t/h(设计最大进汽量为102 t/h)，电负荷为8.2 MW，抽汽压力达1.05 MPa(远超出额定抽汽压力)，转子轴向推力增大，推力瓦块温度高达91 ℃，运行效率下降，影响汽轮机机组的安全经济运行。根据运行经验和结垢成分溶解性分析，决定对2台汽轮机利用湿饱和蒸汽带负荷清洗汽轮机通流部分的结垢。

2清洗原则

汽轮机的进口蒸汽温度控制在200～210 ℃，压力在1.0～1.2 MPa范围内(该压力对应下的饱和蒸汽温度为191～198 ℃)；汽轮机的运行负荷为额定负荷的20%(汽轮机进汽调速汽门全开)；汽轮机、锅炉采用单元制(1台锅炉蒸汽供1台汽轮机)。

3清洗步骤

确认汽轮机机组各保护装置良好，高、低压油泵试运正常；切断抽汽，停用高、低加热器，复速级各段抽汽疏水阀稍开；切断蒸汽母管联络阀,实现1炉带1机运行模式；锅炉汽包水位控制在0～-50 mm(水位表量程+200 ～-200 mm，停止加药；按照绘制的压力、温度滑降参数曲线(见图1)降温、降压，降压速率0.02～0.03 MPa/min,降温速率1.0～1.5 ℃/min，直至汽轮机进汽调速汽门全开；在降温、降压过程中，主蒸汽温度保证有50 ℃以上的过热度，允许蒸汽温度比金属温度低20～50 ℃；随着压力和温度的降低，当汽轮机的运行负荷降至额定负荷的20%时，允许主蒸汽温度为200～210 ℃、压力为1.0 ～1.2 MPa；注意检查机组胀差、振动、位移、推力瓦温度；然后维持主蒸汽压力1.0 MPa、温度200 ℃，进入清洗状态。清洗期间，应注意调整汽轮机凝结水水位、均压箱压力；现场化验凝结水电导、Na+含量，待凝结水中Na+质量浓度<10 μg/L时，清洗过程结束。

图1主蒸汽温度、压力滑降参数曲线

4注意事项

整个清洗过程应统一指挥，相关部门密切配合，认真监视机炉各运行参数并做好记录；清洗时，应保证主蒸汽压力、温度维持在规定值，给水过热蒸汽的品质合格，汽包水位、机组负荷稳定，汽轮机进汽调速汽门全开；因凝结水中盐含量很高，清洗时产生的凝结水应全部排至地沟。清洗过程中出现下列现象，如机组出现水冲击、汽缸和蒸汽管的法兰结合面冒白色蒸汽、轴向位移发生明显变化、机组发生剧烈振动、机组发生降负荷时，应立即切电停机。在清洗过程中，如主蒸汽管道造成疏水管道发生轻微水击，应开大主蒸汽管道疏水。

5效果检验

汽轮机通流部分的结垢经过十余个小时的清洗后，主蒸汽压力、温度恢复到正常运行时的参数，汽轮机各工况运行良好，进汽量由原来汽轮机进汽调速汽门全开时进汽53 t/h增加到92 t/h，电负荷由8.2 MW上升至12.5 MW，抽汽压力由1.05 MPa降至0.58 MPa，推力瓦温度由91 ℃降至68 ℃，清洗效果良好。

(收到修改稿日期2015- 03- 27)