浅析混凝土施工质量控制措施

文/沈左爱 福建省泉州市东海建筑有限公司 福建泉州 362000

浅析混凝土施工质量控制措施

文/沈左爱 福建省泉州市东海建筑有限公司 福建泉州 362000

混凝土在工程中是应用量大面广的材料,它不仅价格较低而且抗压能力强﹑耐久性好。但在混凝土施工中,由于多方面原因导致混凝土结构产生裂纹。混凝土结构裂纹程度的不同其造成的影响也不一样,裂纹越宽﹑越深结构物的寿命越短,抗震﹑抗渗性能也越低,作为高强度材料其优越性就得不到充分应用。本文主要通过分析混凝土工程施工中存在问题及采取的相关措施,以达到更好控制混凝土施工质量。

混凝土裂纹；控制措施；浇筑技术；养护

近几年，随着我国建筑行业的快速发展，房屋建筑施工质量引起了大家的重视。混凝土施工是房屋建筑施工质量控制的重要环节,混凝土浇筑的质量直接决定房屋建筑的结构安全和使用功能。本文主要对混凝土施工质量控制进行尝试性分析。

一、混凝土施工质量的主要问题及分析

1.混凝土腐蚀的原因分析

⑴酸雨或者酸性物质的影响。随着工业化进程的加快,煤炭等原料在燃烧过程中产生了大量的二氧化碳,当大量的二氧化碳排放到空气时,会形成酸雨,酸雨无疑对混凝土造成腐蚀。同时许多化工厂在生产过程中大量酸性物质类的污水,当混凝土施工中某些材料受此类污水影响或者使用这些污水时,就会对混凝土的腐蚀留下严重的隐患.

⑵混凝土发生一定的化学反应。当一些酸性物质或其他污染物接触混凝土时,会使混凝土发生化学反应。这主要是由于混凝土中含有一定量的氢氧化钙,氢氧化钙和酸性物质反应生成碱性钙盐从而微膨胀,造成混凝土的腐蚀。一些碱性物质和混凝土接触时,也会使混凝土的致密性发生破坏,从而造成腐蚀。

2.混凝土裂纹的原因分析

混凝土裂纹是混凝土施工质量中存在的最重要的问题。施工人员要密切注意混凝土中的裂纹问题及时采取措施。

⑴水泥水化热影响造成温差胀缩裂纹

混凝土浇筑后,由于水泥的水化热使混凝土内部温度升高,根据技术经验每100kg水泥能使混凝土温度升高10度左右，加上混凝土的入模温度，在1-3天内，混凝土内部温度达到50-75度，这时混凝土内部与表面温度差就产生了温度应力。跟据经验，在正常天气下，其温差在25度时，即可出现温度收缩的微裂纹。这就是成型后混凝土表面需要覆盖的原因。

⑵水化收缩及自身干缩产生裂纹

水泥在水化过程中，其体积与水化前水泥与水的体积之和相比有所减少，这一现象为水化收缩。硅酸盐水泥的水化收缩在0.8-2.0%，水化收缩在初凝后则在已形成水泥石的骨架内产生孔隙。在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少，温度降低，在外部养护水供应不足时，混凝土内部产生自干燥现象。由于自干燥作用导致毛孔内产生负压，引起混凝土内部自干燥收缩。养护较好的常态混凝土不出现缺水很少发生自干燥收缩。

⑶混凝土塑性收缩裂纹

混凝土裂纹在结构表面出现，形状极不规则，长度/宽度/不一，也没有连通，龟裂状态，深度一般在10-50mm。其产生的原因是混凝土浇筑成型后表面没有及时覆盖，被风吹日晒，表面水分蒸发过快，以及混凝土本身水化热高等原因造成混凝土急剧收缩，而此时混凝土却还未形成强度，不能抵抗这种变形而产生开裂。混凝土中水分蒸发的速度越快，收缩裂纹就越容易产生。

⑷混凝土塑性沉降裂纹

新搅拌的混凝土，骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶凝材料之中，由于骨料的密度高于普通混凝土的浆体密度，所以骨料在胶体中呈现下沉趋势。而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并且远远大于水，致使浆体中粉煤灰与水向上浮起，产生了沉降﹑离析﹑泌水现象。水分的上升和骨料的下沉在钢筋和粗骨料集聚水分，干燥形成孔隙，并且混凝土表面业由于粉煤灰多而降低强度。当下沉的固体颗粒遇到平钢筋和模板等物体的摩擦阻力事，就与周围的混凝土形成沉降差，表现为在混凝土表面形成塑性沉降裂纹。

⑸支撑结构变形﹑下沉或过早拆除支撑结构导致的裂纹

在施工过程中，由于模板工程等支撑结构其强度﹑刚度﹑稳定性的不足，或者基础被水浸泡导致的下沉﹑倾斜以及管理不到位导致模板工程支撑体系过早被拆除都会引起混凝土结构的开裂破坏。

二、混凝土施工质量控制措施

1.加强建筑原材料的合理选择

建筑原材料的质量控制直接决定了混凝土的质量,比如其中水泥的强度变化,骨料中砂的氯离子含量﹑含泥量及其他有害物质,水中的有害物质。特别是骨料中的有害物质当它超出一定范围时,将削弱水泥和骨料的粘结,降低混凝土的强度。所以这些原材料在施工前都必须通过试验以保证其符合相关技术性能指标,特别是骨料中的有害物质必须控制在允许的范围内。

2.加强混凝土配合比设计的合理选择

混凝土的配合比需要经过有资质的试验室按照施工工艺要求和施工技术性能指标同时结合工程的实际特点﹑环境进行合理设计。其水泥用量﹑砂率﹑塌落度等，必须结合建筑物的部位如:基础或主体或屋面板进行调整；必须根据现场运送方式如：泵送或非泵送；必须根据气候条件等综合考虑优化配置。合理使用混凝土的外加剂，如：减水剂﹑引气剂等。对于大体积混凝土应使用水化热低的矿渣水泥,降低水灰比,减少水泥用量。

3.加强混凝土施工的拌和技术

如前所述混凝土的配合比必须进行合理设计，其中由于不同材料的混合，所以其用水量﹑材料添加顺序﹑材料拌和时间都有必要按照严格的施工控制标准进行，以确保提高混凝土的拌合质量。

4.加强混凝土运输的质量控制

施工现场的混凝土运输设备必须要和施工的浇筑能力﹑实际工程量﹑现场钢筋﹑模板的运输相协调，从而在发挥设备运输最佳效率的情况下，提高混凝土运输的质量。这样才能避免混凝土在运输中泌水﹑漏浆﹑离析等现象发生。减少运输时间和转运次数，对不同部位混凝土合理调配，同时做好必要的保温﹑防雨措施等。现场施工中应加强管理，从而控制混凝土运输的质量。

5.加强混凝土浇筑的施工质量控制

混凝土浇筑是混凝土施工质量控制的重要环节，只有把握好混凝土的现场浇筑技术才能保证混凝土的施工质量。第一，在浇筑前必须对浇筑部位的轴线﹑标高等进行复核,做好清理模板或者基础里的垃圾，按要求合理布置钢筋﹑安装的管道，清理施工缝，保证基底清洁﹑湿润。总之做好隐蔽工程的检查验收及浇筑前的准备工作。第二，对不同部位的混凝土浇筑需要制定不同的方案措施。浇筑桩基时，要注意一次浇筑成功。浇筑基础时要注意浇筑顺序，要从四周向中间进行。对于柱﹑剪力墙浇筑时，施工人员要合理的施工流水顺序，从中间向四周进行保证体系的稳定，同时对柱﹑剪力墙分段浇筑，以减少混凝土的侧压力，其每一浇筑层控制在0.5-1.0米。第三，浇筑振捣要求，房屋建筑施工中，混凝土下落高度应控制在2米内，当超过时要采取措施如：串桶等。在使用振捣器时要快插慢拔，插入点要均匀，不能有任何遗漏。不得在混凝土内加水，浇筑应连续进行，若有特殊导致时间延长时，消除两层间的接缝，针对特殊部位有的还需要加强振捣，以保证混凝土密实。

对于大体积混凝土，如设备基础﹑基础结构等。首先需要分层浇筑，常用的有：全面分层﹑斜面分层﹑分段分层。其次要采取温控措施，使内外混凝土温差控制在25度以内，在混凝土内部埋设疏热管或导入冷却水降低其内部温度，使内外混凝土温差控制在25度以内。混凝土表面覆盖保温，延长养护时间。大体积混凝土在初凝后进行必要的二次抹面工作,避免早期裂纹。

6.加强混凝土的养护工作

混凝土养护根据部位﹑养护技术﹑进行过程养护。主要有保温法和保湿法,一般在浇筑结束12小时内覆盖浇水养护，养护时一定要保证混凝土表面的湿润，现场施工中对剪力墙﹑柱等不易浇水部位可采用喷雾或覆盖养护。对大体积混凝土的养护一般达14-21天。

结束语：

混凝土工程质量是房屋建筑结构的命脉，只有严把材料关﹑运用施工技术经验﹑加强科学管理，结合工程实际特点，切实解决工程施工中的各项问题，精益求精才能使我们的建筑工程质量更加完美。

[1]陈斌《砼配合比优化及结构早期裂纹防治研究》（D）浙江大学2005

[2]刘庆军《工民建混凝土施工技术分析》[J]企业文化2012，15（4）