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混凝土叠合箱网梁楼盖在地下车库中的应用
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混凝土叠合箱网梁楼盖是由叠合箱与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构,具有预制构件工厂化加工、施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点,也具有现浇结构整体性好的特点。
网梁楼盖;叠合箱;肋梁;混凝土浇筑;整体楼盖;密封胶条
1.1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖,由叠合箱与后浇肋梁连接成梁板合一的整体,具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力等特性。
网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖,它的受力单元不是“板”而是大翼缘箱形梁。
1.2叠合箱是参与整体受力的预制构件、叠合构件(叠合面在四周),其形式有多种,平面尺寸有多种,高度尺寸在250~1400mm内任意调整,可根据跨度及荷载的情况选择。
1.3网梁楼盖适用范围
适用地下车库、商场、多层仓库、多层厂房、大会议厅、图书馆、影剧院、电视演播厅、写字楼、办公楼、阶梯教室、小型体育馆以及人防建筑等多、高层建筑。
1.4网梁楼盖具有以下显著特点
1.4.1自重轻、承载力高;
1.4.2可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积;
1.4.3网梁楼盖保温隔声性能良好,减少了无效空间,节能环保;
1.4.4耐火、性能好;
1.4.5刚度大,工程实测挠度一般都小于1/500;
1.4.6能有效减少混凝土收缩裂缝。
2.1网梁楼盖结构设计有一个基本假定就是整体性假定,即网梁楼盖应按整体楼盖进行计算。
2.2网梁楼盖力学模型网梁楼盖具有梁板合一的结构特性。
2.2.1普通梁板体系的荷载和内力传力过程是:板传给梁,梁传给柱或墙,而网梁楼盖很大一部分是直接传给柱。
2.2.2网梁楼盖力学模型就是一个具有连续箱形截面的板。但是网梁楼盖与无梁楼盖又有很大的不同,主要有以下两个方面
2.2.2.1网梁楼盖比较厚,其厚度介于梁、板之间,接近于宽扁梁的尺度。
2.2.2.2网梁楼盖中有密布的肋梁,不同于无梁楼盖的板式配筋。
3.1施工准备
3.1.1叠合箱预制构件进场验收:检查出厂合格证、试验报告。
3.1.2检查墙体或柱标高及轴线:墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
3.2叠合箱构件的吊装
3.2.1起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
3.2.2使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底,钢管距板外边100mm,用吊环将钢管套住,垂直起吊。
3.2.3叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放。每块叠合板在板的四角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度不宜大于十层。
3.3铺设底板模板
3.3.1根据肋梁位置,搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设,底模板宽度比肋梁宽度大100mm,即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。
3.3.2网梁楼盖的跨度大于6m时,模板需要(按设计要求)起拱。如图纸无明确规定时,起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
3.4施工放线:放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上,弹出肋梁边线(即叠合箱外边的位置线),以保证叠合箱准确就位。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记,防止错放箱体。
3.5粘贴密封胶条
在底模板上,按照已弹好的肋梁边线(叠合箱外边线)向内侧偏移30mm粘贴海绵单面胶条,要求海绵胶条高压缩性、高弹性和低密度。胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致,并与模板粘贴牢固。
3.6安装叠合箱底板
3.6.1仔细对照箱型布置图纸,按照叠合箱位置线进行底板布置。
3.6.2摆放叠合箱底箱时,应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70~90mm,明箱顶板、暗箱底板厚为110-130mm。
3.6.3就位时,应使叠合板对准所规定的叠合箱位置线,慢降到位,稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。
3.6.4摆放叠合箱底板时,应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固,且位置正确。
3.7调整底板钢筋
按照图纸要求,调整底板预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上。
3.8绑扎肋梁钢筋
3.8.1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
3.8.2进行肋梁绑扎时,须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
3.8.3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行,箍筋弯弧内径应满足规范规定最小半径。
3.8.4肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求。
3.9安装叠合箱侧壁
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁,侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。
3.10安装叠合箱顶板
3.10.1对照箱型布置图纸,进行顶板安装,不得错放箱型。
3.10.2叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调整为横平竖直,弯钩朝下,并与肋梁主筋形成钩锚。
3.11混凝土浇筑
3.11.1叠合箱安装完成,应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
3.11.2混凝土浇筑时,应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润,防止现浇混凝土失水。
3.11.3混凝土根据设计要求配置,骨料选用粒径为5~20mm的石子和中砂,并根据季节温差选用不同的减水剂。
3.11.4混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行;肋梁部位采用φ30mm或≯50mm插入式振捣器振捣,严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁,防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
3.12底模板拆除
3.12.1模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)中4.3模板拆除的规定。
3.12.2拆除底模板时,应避免钢架杆等重物对叠合箱撞击。
4.1从经济效益方面看:节约大量的原材料,折算厚度一般都在30%~22%,节约钢材30%~50%,现浇混凝土量只为一般用量的40%,模板损耗降低50%以上,经济效果非常显著。
4.2从施工工期方面看:施工便捷,使用该技术可直接减少支模、拆模的工作量,能缩短工期近1/3。
4.3从使用功能方面看:与普通框架结构比较,本技术使空间更开阔美观,无凸出部位,实现真正的平板。
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