氨纶生产中新型纺丝甬道技术的运用

杨森 张华卫 李春花(江苏省连云港市杜钟新奥神氨纶有限公司，江苏 连云港 222047)

氨纶生产中新型纺丝甬道技术的运用

杨森 张华卫 李春花(江苏省连云港市杜钟新奥神氨纶有限公司，江苏 连云港 222047)

本文主要分析的是氨纶生产中新型纺丝甬道技术的运用，全文在具体分析中分别从技术现状、工艺流程、新型纺丝甬道技术的技术更新以及日程维护等方面进行了分析。

氨纶生产；新型纺丝甬道技术；运用分析

鉴于传统氨纶生产能耗较大，而当前国家提出了节能减排，建设资源节约型社会的要求，在原有生产工艺基础上，根据现有条件进行技术更新。本文主要就氨纶生产中新型纺丝甬道技术的运用分析如下：

1 氨纶生产中工艺流程分析

当今氨纶工业生产主要采用连续聚合工艺，图1所示即为连续聚合工艺流程图，从图中可以看出，生产的原料为聚醚二醇以及二异氰酸酯，按照适当的比例在第一反应器内完成预聚反应，并依次经过溶解机混合、扩链反应、原液罐放置，通过精密齿轮泵将其输送到纺丝组件，原液经过喷丝板可形成细流，并进入到高温纺丝甬道内，高温条件能够加快原液中DMAc的挥发，增加了丝条的浓度，进而使其凝固，成为固体，再根据加工生产要求通过假捻器以及卷绕机最终形成不同粗细的氨纶丝。在这过程中新型纺丝甬道属于关键。如果温度不稳定，则DMAc的挥发会存在差异，造成了氨纶丝线粗细不同，在风速过大的情况下，可能会将氨纶丝线吹断或者是形成缠绕的丝线，风速较小，风干速度较慢，生产效率不高，因而新型纺丝甬道技术将是整个生产控制中的关键。

图1 连续聚合工艺流程图

2 新型纺丝甬道技术的产生

对原有纺丝甬道进行研究分析后，根据存在的问题以及现阶段的要求，对其进行了技术更新，从而产生了新型纺丝甬道技术，具体的改造有以下几点：

2.1 气流分配改造

在原有纺丝甬道基础上经过技术更新，将多层滤网以及多层孔板增加到新型纺丝甬道内，在改造后，增加了气流分配的均匀性和稳定性，气流的稳定减少了氨纶生产中的影响，避免了氨纶之间的并丝以及缠绕，这样可在原有基础上增加氨纶纺丝速度，保证氨纶的生产质量，提高整个氨纶生产效率。为了保证不同氨纶生产的工艺需求，可对装配次序进行调整，调节孔板的数量以及通孔率等。

2.2 甬道进回风风量调节的改造

甬道进回风风量的调节主要是通过蝶阀的开度进行调整，具体的需要手动调节，与此同时，通过锥形过滤器将热风中可能存在的杂质过滤掉，这些改造能够促进纺丝车间内部环境的改善，保证风量控制的精确度。

2.3 加热系统的改造

早期使用电加热或者是蒸汽加热方法完成系统加热，改造后将其替换为导热油加热器加热，一个加热器可对固定的生产线热风系统进行加热，同时每一个纺丝位又有第二加热器进行加热，保证氨纶生产中能够快速达到需要的温度，更换后的加热装置通过合理布局，能够保证纺丝位温度的恒定，提高热效率。

2.4 生产环境的改善

纺丝卷绕间会存在严重的异味，而且在下甬道出丝口位置会有液态溶剂的溢出，这些都使得车间内部环境较差，对工作人员的身体产生一定的影响，对此，可将回风装置增加到下甬道位置。这样能够促进DMAc溶剂的最大程度挥发，这样的改进既能对DMAc进行回收，同时还能改善纺丝间的环境。

2.5 温度监测点的改进

根据实际情况增加了温度监测点，分别在下甬道、中甬道、上甬道以及回风处各增加一个温度监测点。热媒导热油的流量能够使用调节阀开度进行调节，多个温度监测点，可以保证全面的实时温度监控，便于发现异常，尽早处理。

2.6 节能减排改造

对纺丝甬道使用模块化电伴热，模块化电伴热在使用过程中具有较多的优势，首先电伴热装置较为简单，发热均匀，控温较为准确，同时在产热过程中可靠性高，有较长的使用寿命，工作过程中没有泄露，满足环保要求，而且能够节省保温材料，工作过程中的热效率较高，能够提高资源的使用效率，总体而言，符合国家提出的节约资源、节能减排、卫生环保要求[2]。

3 新型纺丝甬道的日常维护分析

在完成技术更新改造后，还需要做好定期的维护保养，主要有：（1）热风过滤网的杂质清理、回风装置内部处理以及纺丝甬道内部的处理等；（2）甬道水平度以及垂直度的定期检查；（3）合理的选择保温材料，减少热量损失，提高热效率，定期对保温效果进行检测分析；（4）根据温度监测数据，对热风温度进行动态调整。

4 结语

新型纺丝甬道作为氨纶生产工艺中的关键，通过分析氨纶生产工艺流程，明确纺丝甬道技术中的技术改造点，通过技术改造完善氨纶生产工艺，提高生产效率，降低能源消耗，减少对环境的副作用。

[1]张之泰,韩虎.新型纺丝甬道技术在氨纶生产中的应用[J].合成纤维,2013(01).

[2]杨中开,彭文娟,贾清秀,等.解配位剂配比对Ca Cl2/PA6干纺纤维结构和性能的影响[J].合成纤维工业,2012(2).