国内核电设备制造企业质量管理分析与对策

邵 勇

中国第一重型机械股份公司核电石化事业部，辽宁 大连 116000

国内核电设备制造企业质量管理分析与对策

邵 勇

中国第一重型机械股份公司核电石化事业部，辽宁 大连 116000

为了加快我国核电设备制造企业发展建设，本文笔者对该行业质量管理问题提出质疑，并对引发该类企业质量管理问题的根本原因进行论述，希望借此不断完善核电设备制造企业质量管理体系建设。

核电设备；质量管理；国内企业

0 前言

设备是核电站建设的必要条件和重要组成部分，同时核电站对于设备制造技术、管理也有着较高的要求，实际操作难度较大。近年来，我国各大企业纷纷投入到核电河北制造当中，国内核电项目设备比例大幅度提高。

1 核电设备制造企业质量管理问题

经过长期的实践论证，我国核电设备制造企业管理水平有了极大的提升，其主要变现在人员设备专业化、工艺标准化、管理精细化以及核安全文化水平。为了不断提高核电设备制造企业质量管理水平，我们事先要对核电设备制造质量管理问题作如下总结：

1.1 低级人为质量事件频繁发生

由于核电制造过程是一个复杂且掌控难度较大的环节，影响其质量的原因是多方面的，其中最让人不能接受的是，有很多低级人为质量事件出现，这样不符合项完全没有存在的理由。例如，购买材料时技术规范使用错误，擅自更改产品结构等。此类现象的发生，严重影响了设备制造进度，不利于企业形象的塑造，难以让买方产生信任。

1.2 采取粗放式质量管理，体系建设不完善

我国核电设备制造企业由来已久，它已经形成了固定的运作模式，质量管理体系已经初具模型，但一直以来采取的都是粗放式的管理模式，这就造成了设备制造企业质量管理水平低下、质量管理长期停滞不前，当前质量管理水平并不适用于核电设备制造，质量管理体系不完善。

1.3 质量管理体系形式主义严重

近年来，我国大力推崇ISO 9000质量管理体系建设，各设备制造企业大都经过了这一质量管理体系的认证，质量管理体系建设基本完整，对质量工作已经做了相应规定，程序体系初步建立。但是各项规定又不够明确具体，程序文件形同一纸空文，质量管理混乱，难以做到有法可依、有据可循。

1.4 存在不良习惯，违章现象扭转难度大；质量问题频繁发生

习惯性违章现象极为普遍，甚至有的企业管理层无视规定随意指令，这种现象影响极为恶劣，久而久之，企业员工已经习以为常，遇见习惯性违章行为也不以为意，不会加以纠正，这一点对核电设备制造质量产生极大的影响。

大多数设备制造企业在发生质量事件或不符合项时，就急于纠正、弥补已发生缺陷。而并未深究其发生的根本原因，未能从根本上采取有效的有针对性的改正意见和建议，所采取的只是临时的应付手段。企业的经验积累和反馈工作做得不好，不能及时做好事件的事前预防工作，导致此类事件反复发生，造成严重的质量问题和不必要损失。

2 分析问题产生的原因

核电设备越是先进，其制造技术难度越大，我国目前很多设备制造已经达到了世界领先水平，但是想要企业加工制造能力最大化的同时满足RCC-M标准也更加不易，很多制造厂对该标准并不熟悉。很多企业也并未重视这一点，而是将工作重心放在了如何攻克技术难关上面，希望通过技术水平的提高，提高成品合格率，提高企业生产效益，对质量管理也就有所忽视。

整体专业化程度不高。在很多企业纷纷投身于核电市场后，核电设备制造企业管理水平参差不齐，仍然沿用传统的民用产品管理标准，这样是不行的。核电设备制造企业是国家的重点工程，由国家核安全局、工程公司及业主工程监管产品质量问题，这就要求其生产制造要更加严格、规范，专业化生产是其最佳的核电企业质量管理模式，其他次之。核电设备制造企业质量管理当中存在的问题是多方面的，在此我们就不一一赘述了。

3 购买方应对措施

本文笔者针对核电制造企业质量管理问题，为购买方提出了以下几点应对措施，期望能够避免不合格产品的使用，提高设备的应用成效。

3.1 促进设备制造企业专业化生产

为了响应国家核电项目建设，很多企业积极开展专业化生产。经实践验证，专业化生产能够更好地完成合同特殊要求、简化企业内部管理、实现产品标准化作业、增加员工的熟练度、提高产品质量等存在着极大优势。工程公司应在法律、政策允许的情况下，合理减少单项设备供应商，集中订单保证企业又足够合同的前提下，专心一致推动专业化运作。核岛主设备作为最重要的设备，全厂专业化运作能够极大的提升设备生产质量，对于其他重要设备，制造企业也应逐步加快专业化运作，对于全厂整体生产要实行专人、专项管理，避免人员流动，明确人员岗位职责。

3.2 加大质量监督力度，增加与企业间的协作

经过长期对设备制造企业的观察和研究发现，大部分制造企业存在严重的质量管理问题，其与国际先进企业和工程公司间均存在极大的差距。虽然他们也在努力适应行业发展要求，不断提高自身质量管理，但受资源、能力等方面影响，质量管理提升水平有限。这就需要合作方，也就是工程公司给予其相应的帮助与合作，与其进行深入的交流、分享，提高制造企业工艺、培训等流程的科学化、规范化，尽快消除质量不良因素，加快企业的专业化生产运作。

3.3 实现群策群力，多方面多层次加快设备制造企业质量管理工作进程

贯彻落实八项质量管理原则，始终坚持党和国家政策为引导的中心思想，充分发挥工程公司领导作用，帮助制造企业加快质量管理工作建设。基层工作人员也应通过自身努力，不断提升工作质量，向各级领导提出有效性意见和建议。各级领导也应做好榜样带头作用，重视质量管理问题，加快企业质量管理机制转变，努力营造良好的质量管理环境。

3.4 全面关注企业管理，深刻认识到以往工作中的不足

设备制造企业经过多年的发展建设，专业技巧和深度等方面取得的成绩是毋庸置疑的，但质量管理当中存在的问题也不容忽视，目前仅以HAF 003 和 ISO 9001 作为质保监查、制造质量的执行标准，若不能实现对这一工作模式的突破，质量管理水平提高也是有限的。只有让质量管理人员能够对于各种问题产生原因进行科学合理的处理，使其行为能够有法可依、有据可循，才能够真正提高企业的质量管理水平。因此，质量管理人员应放眼全局，勇于探索和发现，积极开展工作改革创新，更好地适应我国核电项目发展阶段。

3.5 开展重点企业研究，提出针对性改进措施

核电站所涉及的设备制造企业极为广泛，完整的核电站系统需要几十甚至上百家企业共同努力，才能够取得决定性的胜利，这项工程不可谓不大。因此，我们可以通过重点帮扶主设备制造企业加快质量管理步伐的方式，使企业能够顺应时代发展，快速更新观念，减少人为失误和违章现象的发生，采用风险评估办法，客观有效地进行企业质量管理整体评价，有效的规避质量人员保守和教条主义，迅速提升制造企业的质量管理水平。

3.6 认清当前核电设备制造企业整体质量管理水平，细化工作内容

我国目前核电设备制造企业整体发展水平较低，其原因是多方面的，想要改变这一局面就不能够采用一刀切、秋风扫落叶的模式，这就需要企业对质量管理问题进行系统化的分析和了解，清醒地认识到质量管理问题的根本原因所在，做好长期刻苦工作的准备，这样才能够真正改善我国核电设备制造企业的质量管理水平，尽快敢追先进设备制造企业的发展潮流。我们也不能完全抹杀制造企业多年在质量管理方面的努力，它为我们提升整体质量管理水平也有着极大的帮助，奠定了扎实的质量管理工作基础。

4 结束语

综上所述，我国核电设备制造企业一直致力于质量管理工作当中，在不断进行技术创新和突破的同时，还在不断完善质量管理建设。我们能够相信，通过制造企业的不懈努力和奋斗，其发展前景是光明的，设备制造企业力建设有特色的质量管理之路会越来越近的。

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[1]张丽英,邹平国.核电工程设备监理技术体系及其管理软件研究与开发[A].苏州市自然科学优秀学术论文汇编(2008-2009) [C].2010.