读者信箱

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问：随着功能性墨水的广泛应用，负离子墨水在陶瓷行业中得到了较多地应用，负离子砖产生的负离子的原理是什么？其作用有哪些?负离子墨水的性能指标有哪些?其应用又如何？

答:1 负离子砖产生负离子原理

1.1 负离子产生的原理

原子失去或获得电子后所形成的带电粒子叫离子，而负离子就是带一个或多个负电荷的离子。如，氧的离子状态为阴离子，也叫负氧离子。在自然状态下，空气分子的极性呈中性，即不带电荷。但在宇宙射线、紫外线、微量元素辐射、雷击闪电、放电、光合作用的光电效应等作用下，空气分子会失去部分围绕原子核旋转的最外层电子，使空气发生电离，逃逸原子核束缚的电子称为自由电子，带负电荷。当自由电子与其它中性气体分子结合后，就形成带负电荷的空气负离子。

1.2 负离子砖产生负离子的原理

所谓负离子砖就是使用数码喷墨打印技术将负离子材料打印在砖面上，再经烧成得到的功能陶瓷砖。砖面上的负离子材料通过微元素的辐射和放电作用，使得空气发生电离产生自由离子，自由电子与其它中性气体分子结合后，就形成带负电荷的空气负离子。砖面上的负离子材料通过高温熔入到砖面，通过技术处理后，不会被磨掉，并且具有永久激发空气产生负离子的功效。空白样品也能检测到能释放一些负离子的原因是因为陶瓷砖配方本身就有一些能够释放负离子的材料。

2 负离子砖的作用

2)负离子砖所释放出的负离子能让人精力充沛，提高人们的工作效率。在不同地区，空气中存在的负离子数目差距相当大，经研究工作者测定，按每立方厘米空气中所含负离子的个数计算，农村有1 000个左右，海滨有4 000个，喷泉、瀑布附近则可达5 000以上。由于这些地方空气中负离子的含量较高，所以使人感到精力充沛。而在一些人口稠密的大城市，由于空气污染比较严重，负离子浓度就比较低。据环境部门进行检测，在城市中，每立方厘米含有的负离子在室外也不超过1 000个，室内则更少，特别是在电视机和计算机旁边几乎没有什么负离子，长期在这种环境中学习和工作，往往比较疲劳，不利于健康。

3)负离子砖产生的负离子还可以改善神经衰弱、失眠，通畅心脑血管，降低血液粘稠度，提高人体免疫力，对改善失眠、哮喘，缓解高血压、糖尿病等顽疾具有显著疗效，相关研究在许多文献中都有详细报道。

4)负离子砖产生的负离子还可以净化空气，它通过还原来自大气的污染物质、氮氧化物、香烟等产生的活性氧(氧自由基)、减少过多活性氧对人体的危害；中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降，使空气得到净化。

3 负离子墨水的性能指标

负离子墨水是将负离子材料与溶剂、分散剂、助剂等原料按照一定的配比，经研磨达到合适性能的墨水。负离子陶瓷墨水能够兼容不同型号的打印机与喷头，不会影响釉的性能，产品烧成后无色、无痕。同时，也不会影响其他颜色的发色，及图案的设计。在使用过程中不会堵塞喷头，具有负压稳定、不滴墨、不渗墨、不挂墨、不飞墨等优点。

细度D10: 大于0.005 μm,表面张力：25～35 mN/m；细度D50:0.01～0.03 μm；比重：1.10～1.19 g/cm3；

细度D100：小于1 μm；粘度(40 ℃)：20～30 cp；烧成温度：1000～1200℃；打印发生量：>1 500个/scm

同样，针对“示例1”的情况，若采用部分纳入的方案，此时，取样、分析、计算（A、B、C）的这一过程在DCS中完成。ACC接收计算结果，将其转化为指令a、b、c并下达至各终端设备。且在DCS故障或新的计算结果未到达之前，ACC系统仍可保持上一个工况连续运行，保证生产运营，其流程见图4。

4 负离子墨水的上机应用

由于负离子墨水的特色之一就在于打印在砖的表面上达到负离子高发生量且能有效降低成本。所以，负离子墨水要在瓷砖上完图案后才喷印，有6通道以上的可以直接在最后一个通道上墨水。如果只有4通道的，可以把不常用的粉色通道或者黑色通道让出来上负离子墨水。负离子墨水不一定只用在喷墨砖上，采用辊筒或者网版印花的砖，也可以用喷墨机把负离子墨水喷上去。 目前，负离子墨水已经在赛尔喷头、柯尼卡喷头、北极星、精工、东芝、星光等喷头上应用，打印效果不受影响。使用Kerajet、System、希望、泰威、精陶、新景泰、美嘉等机器上打印效果也不受影响。

问：影响抛光砖表面不平整的原因有哪些？其解决措施是什么？

答:1 影响抛光砖表面不平整的原因

由于采用弹性软质模块进行抛光工序生产，在整个抛光过程中的抛削量非常小，如表面透明釉层不平则会出现抛磨后的水波纹、表面波浪形等缺陷。瓷砖表面不平整，在整体铺贴使用时，会影响装饰美观性和整体感。而瓷砖存在波浪形在凸凹部位会产生不同的光线折射，进而使得花纹立体感减弱，不够统一和谐。另外，产品在烧制过程中会产生辊棒印，进而影响到砖的平整度，最终使得抛磨时产生点接触、线接触而非面接触，从而导致软抛后釉表面凹凸不平整。

2 抛光砖表面平整的解决措施

2.1 调整压机工序

由于水波纹的凹坑在方格纹的经上，采用经纬纹底模后可减少水波纹的深度从而减少因辊棒印所引起的表面抛磨后不平现象。另外，由于方格纹的筋致密度低，导致凹坑，为了减少筋与格子致密度差的问题，可将压机压力稍微降低，从而改善表面平整度。

2.2 调整釉线工序

在抛釉量较少的情况下，当透明釉配方为偏高温时，会在釉层内产生较多毛孔，因而无法生产深色产品。在生产中可以采用更换低温透明釉，并采取增加抛釉量的方法加大抛光压力，减少毛孔与水波纹，增加砖面平整度。

2.3 调整釉线工序

当窑炉前温排烟管粗、抽热量大、前温高、正压小时，砖氧化效果好，侧边针孔少，进而砖面平整度高，抛光后不易产生波浪纹。另一方面，可以优化烧成窑炉烧成曲线，提高窑炉前温，拉长窑炉氧化时间，降低最高温度，从而减少辊棒印，以提高砖面平整度。

2.4 调整抛光工序

更换粗抛硬质磨块，加大磨盘压力，可以解决水波纹问题。但同时需要增加施釉量，避免出现过抛现象。由于淋釉量较厚，透明釉需经过两次淋釉而成，并且两次淋釉过程中都有干燥步骤，因而透明釉层能够完全干燥，在烧制过程中不会产生裂痕，烧制后经非弹性模块抛磨后能够保证抛釉砖的表面平整度，不会产生波浪纹。

2.5 透明釉配方改进

在高温烧成时，坯釉中的有机物氧化会释放出气体，如果在釉熔化之前气体没有排除干净，釉面就会产生许多毛孔；如果釉熔化后，表面张力过大，也会导致釉面产生水波纹或橘皮状，影响美观。因而调节釉料配方使之与坯体膨胀系数相适应，并通过改善透明釉层的性能，从而对提高瓷砖表面平整度是非常必要的。如在透明釉配方中加入微晶细粉，或者降低配方中熔剂的含量并提高氧化铝的含量，这样可以调节釉的始熔温度，便于气体完全排除。

2.6 增加保护釉层

增加一层始熔点比透明釉始熔点低的保护釉后，保护釉在烧制过程中先熔融，产生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产生的气体，使得透明釉层无法形成针孔及小气泡等缺陷，进而提高釉面的平整度。另外就是增加一层高温粘度大的保护釉，由于高温下黏度大，因而可以阻止底层气体排出，从而解决釉面针孔凹釉等缺陷，并在淋保护釉后通过素烧使得砖坯釉面更好地吸收釉料和减少釉层气泡。在素烧的过程中水分有机物挥发，结合保护釉在烧制过程中对底层气体的压制作用，避免坯体气体蒸发形成气孔，并降低坯体水分，也可防止在烧成过程中产生裂纹甚至炸坯。另外，在淋透明釉过程中砖面对釉的吸收更充分，也能减少釉层凹釉，从而解决系列生产工艺稳定性问题，并且保证釉面的平整，烧制后的产品由于印花层上的保护釉层与透明釉层厚度较厚和平整，因而可以采用非弹性模块进行抛磨，从而保证其表面的超平和镜面效果。