关于在装备研制过程中推行全面质量管理的探讨

司 兵

（海军驻北京地区导弹配套设备军事代表室，北京 100000）

关于在装备研制过程中推行全面质量管理的探讨

司 兵

（海军驻北京地区导弹配套设备军事代表室，北京 100000）

武器装备的质量与研制过程质量管理水平密切相关。现代战争对武器装备的各方面性能都提出了更高的要求，提高武器装备研制、生产过程中的质量管理水平对于提升武器装备的战斗能力具有十分重要的意义。结合国内外质量管理发展历程，分析了全面质量管理的优点，提出企业在目前质量管理体系的建立和运行过程中，一定要将全面质量管理的思想融合进去，一切工作要以质量为中心，贯彻“三全”、“四一切”理念。同时通过案例分析，提出在后续装备研制中，应提升过程控制能力、重视设计缺陷控制,加强软件质量与可靠性工作。

质量检验；计质量管理；全面质量管理

引言

军工产品的质量优劣，是关系到战争胜负和国家、民族安危的大问题。装备的质量与质量管理水平密切相关。军工企业科要秉承“质量是生命，质量是责任，质量是效益”的价值观，不断提升质量管理理念，改进质量管理模式，切实提高军工产品的质量与可靠性。

1 全面质量管理的定义

国际标准ISO 8402:94《质量管理和质量保证术语》对全面质量管理（Total Quality Mnnagement，简称QTM）下了如下的定义：全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。

2 质量管理发展历程

质量管理的发展历程，大致经历了三个阶段：质量检验阶段、统计质量管理阶段、以及全面质量管理三个阶段。

2.1 质量检验阶段

20世纪初，产品的质量检验从产品加工制造过程中分离出来，质量管理职责也相应的分离出来，设置检验岗位，由专人负责产品检验，也就是说设计、生产操作、检查监督各有专人负责。质量人员用检测设备和仪表，进行百分之百的检验，称为“检验员的质量管理”。

质量检验是一种事后的管理方式，这种事后检验把关的方式，无法在生产过程中起到预防、控制作用，随着生产规模进一步扩大和产品复杂程度的提高，其弊端就显露出来。

2.2 统计质量管理阶段

20世纪40年代至20世纪50年代，一些著名的统计学家和质量管理专家尝试运用数理统计学的原理来解决质量检验存在的问题。1942年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功的创造了“控制图”。控制图的出现，标志着质量管理从质量检验阶段转入以检验加预防为特点的统计质量管理阶段。

第二次世界大战开始以后，统计质量管理得到了广泛应用。美国先后制定并公布了Z1.1《质量管理指南》、Z1.3《生产过程中质量管理控制图法》，并在军工产品供应商中推行，收到了显著的效果。随后，加拿大、法国、德国、意大利等也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。

统计质量管理阶断的特征是数理统计方法与质量管理的结合，即通过收集、分析产品研发过程中的各类数据和信息，从中发现异常波动，确定产生异常的原因，采取措施加以消除。但是统计质量管理它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响。

2.3 全面质量管理阶段

20世纪60年代以来，科学技术日新月异，生产力迅速发展，我们进入了全面质量管理阶段。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德.费根堡姆，后来其理念慢慢被大家所接受。

全面质量强调运用系统工程的概念，把质量问题作为一个有机整体加以分析。其特点可概括为三全”、“四一切”。“三全”是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加的管理。“四一切”是指在一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA（P是计划，D是实施，C是检查，A是处理）循环进行。

3 装备质量管理工作面临的挑战

今世界军事科技蓬勃发展,战争形态、战争力量和战略格局等发生了根本性的变革。装备质量已经成为影响装备综合效能、战场适用性和寿命周期费用的关键特性要素，成为决定战争胜负的关键因素之一。我国目前装备质量管理还面临着如下挑战：

1）国内多数军工企业按照GB/T 19001B《质量管理体系要求》、GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》、K/JB 9001-2006《航空军工产品承制单位质量管理体系要求》等相关质量管理相关标准的要求，建立了质量管理体系，形成了质量手册和程序文件，来规范和保证产品研发过程。但是在贯彻实施过程中往往还存在偏差，从某种意义上讲，质量管理的现况是夹生饭；

2）有的企业在ISO 9001质量管理体系基础上，引进了全面质量管理的理念，但是主要精力仍集中在质量检验上，更多地依赖于检验，过程控制能力相对较弱；

3）对基本质量管理方法认识使用有偏差，没有深入研究和使用统计质量控制方法，对生产过程中产生的各类质量数据利用不充分，未对产品质量提升和持续改进产生相应的效果。

这些情况都表明，在武器装备的研制过程中，全面质量管理的贯彻和实施还有一定的差距。

4 未来开展全面质量管理的工作重点

我们对某型通信系统在生产制造、出产检验、军检期间的发现的各类质量问题信息进行收集、分析和处理，从中发现的规律指出了后续质量管理中需要重点加强的工作，对我们的后续工作具有一定的借鉴意义。

4.1 提高过程控制能力

我们对某型通信系统的各类质量问题信息按照发现过程进行分析，结果见图1所示。

从图1来看，检验（含出厂检验、军检）过程仍然是发现产品质量问题的重要手段。通过出厂检验和军检，至少可发现83 %以上的缺陷，这说明，目前质量管理更多地依赖于检验，过程控制能力相对较弱。产生这一情况的原因在于，在生产制造过程中设计师更关心的是产品的主要功能、性能指标的实现，研制过程中的自查自纠工作不到位，质量部门监控力度不够。

全面质量管理的主张抓质量不仅仅是抓质量检验，而是应该从产品需求论证开始，进行需求分析、方案设计、工程研制、设计定型、生产定型、售后服务的全寿命周期的质量控制。包括市场调查、设计、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、联试、出厂检验、军检和销售服务等活动，同时用户的意见又要反馈到企业加以改进，促使产品质量不断螺旋式上升。

4.2 重视设计缺陷的控制，加大设计缺陷的归零力度

同样对上述的各类质量问题产生的原因进行溯源，从其产生的过程来看，发现30 %以上的故障是在设计阶段产生，由于种种原因带到了后续的生产环节（见图1）。造成这个现象的原因，一是研制单位在产品的研制过程中，对产品的设计缺陷不够重视，往往是“就事论事”地处理，解决缺陷时“归零”不彻底；二是“管理归零”不够，缺乏举一反三解决质量问题的体系和机制，或者体系和机制未有效运行；三是有的设计缺陷虽已经发现，甚至有解决的措施，但是由于进度、经费等各种原因未能落实。

产品质量是设计出来的，设计阶段的缺陷得不到控制和消除，从某种意义上来讲，产品本身就是先天不足的，制造能力再强，也无法消除设计问题。因此必须通过各种审核、评审，使归零制度有效运行，把设计缺陷消除在设计阶段，而不能把问题带入下一个环节。

4.3 重视软件质量与可靠性工作

我们对上述的各类质量问题的软、硬件属性进行分析，发现有38 %的质量问题是由软件引起的（见图3）。另外有统计数据显示，即使在交付使用多年后，软件故障仍占到信息化装备故障总数的25.1 %，且对任务可靠度有较大影响，严重影响部队使用和制约装备能力发挥。同时，随着计算机功能的增强，软件规模越来越大，软件在装备中所占比重越来越高（如表1所示），软件的体系结构也越来越复杂，所以软件的质量和可靠性水平已经成为大家越来越关注的问题。

软件的质量与可靠性管理实际上是软件工程化的管理。在软件设计和开发中，研制单位应严格按照软件工程的要求进行各个阶段的开发和研制，从管理、设计、文档编制等方面控制与保证软件质量与可靠性，同时在设计中采用避错设计、容错设计、健壮性设计等设计技术，确保软件的质量和可靠性。在管理方面，可从以下几方

表1 软件在美国航电系统中应用

图1 按质量问题发现过程统计

图2 按质量问题产生过程统计

图3 软硬件问题统计

面来加强：

1）提高软件评审质量，在各级、各类评审中发现错误，消除缺陷；

2）提高软件测试的有效性，尽可能多的发现并排除软件中潜在的错误；

3）严格软件配置管理，建立软件配置库（开发库、受控库、产品库），对每个软件配置项都建立配置标识，及时正确的记录配置项变化情况，通过最大限度地减少错误来提高生产效率。

5 结论

世界著名质量管理专家朱兰博士指出：21世纪是质量的世纪，质量是永恒的主题，也是市场竞争的焦点，今天的质量就是明天的市场，质量关系着企业的生存和发展。我国自推行全面质量管理以来，取得了一定的成效，但也面临着严峻的挑战，需要进一步总结提升。在后续装备的研制过程中，我们需要不断的提升理念，改进质量管理模式，重点提升过程控制能力，重视设计缺陷控制，加大设计缺陷的归零力度，加强软件质量与可靠性工作，以提高装备的质量水平。

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Discussion on Implementing Total Quality Management in Equipment Development

SI Bing
(Navy Missile Equipment Military Agent’s Office in Beijing, Beijing 100000)

Equipment quality is closely related with the level of quality management building in equipment research and production. As greater demands are being placed on the performance in every aspect of military equipment by modern warfare, it is of great significance for improving the combat capability of weapons and equipments to enhance the quality management level during producing cycle. This paper analyzes the advantage of total quality management based on the quality management developing course home and abroad. It is also proposed in this paper that total quality management should be combined with the present process of Quality Management System building and running in enterprises. Quality being centered and the concept of “Three Haves and Four All” should be put into practice as well. Through case analyzing, we find that in equipment production, we should improve control of process, pay more attention to control of design defect and strengthen work of quality and reliability of software.

quality inspection; statistical quality management; total quality management

TJ76

C

1004-7204（2016）06-0019-04

司兵（1978- ），男，江苏，工程师，主要从事装备管理工作。