专为处理污染严重的塑料而设计的革命性过滤系统

专为处理污染严重的塑料而设计的革命性过滤系统

BKG®HiConTMR-Type 250过滤系统

近日，Nordson公司发布了一款新型熔体过滤系统——BKG®HiConTMR-Type 250，用于回收利用受到严重污染的塑料。该产品可以提供比市场上同类机器更高的工作效率，同时还能保持恒定的熔体压力和产品一致性。Nordson公司将在K2016展会中展出这一系统。

根据 Nordson PPS（ 聚合物加工系统）业务部门主管Sven Conrad的介绍，采用BKG®HiConTMR-Type 250商标命名的这款设备，能够将受到严重污染的聚烯烃或苯乙烯塑料转化为清洁的高品质材料，而且熔损量少于用于处理严重污染塑料的传统反冲系统。

BKG®HiConTMR-Type 250系统的核心概念十分独特，采用了一个圆柱形的“分离头”，表面有一组排列成螺旋图案的小刀，这样的设计可以在分离头旋转时将污染物微粒向前推动。一个称作“过滤器管”的固定过滤器元件包裹着整个分离头。当受到污染的熔体从进入端口流入旋转的分离头与过滤器管之间的圆柱形空间内时，小刀会将污染物截留下来，而同时，不含污染物的熔体会经过滤器管，进入一系列流体通道，通向一个流出端口。与此同时，旋转的分离头会转动一个螺杆，引导受污染的材料通过冷却部分，最终将材料排入集料仓。

Conrad先生表示：“Nordson最新开发的系统其清洁效率远高于市场中的高度污染聚合物过滤系统。其特殊设计可以在清洗过程中对过滤器管均匀给料，从而延长过滤器和刮板的寿命，并能在显著降低熔损的情况下提高系统的整体效率。”

分离头/排料螺杆总成由一个强大的动力装置驱动。BKG®HiConTMR-Type 250系统可 在 350 bar（1 bar=0.1 MPa）的最大压力和320℃的最高温度下工作，每小时的加工量在500～1 500 kg之间，具体加工速度取决于聚合物的黏度、过滤精细度、受污染程度和其他因素。从系统中排出时，过滤后的聚合物被保持在恒定的压力，能够确保下游的加工均匀度。

BKG®HiConTMR-Type 250系统之所以能高效去除污染物，一个关键因素是钢制过滤器管采用了120～750 µm的微孔设计。这些孔洞呈圆锥形，不但使熔融的聚合物可以通过，同时又能防止污染物堵塞孔洞。这种设计配合转鼓上对称分布的小刀，有助于延长过滤器管在更换之前的工作寿命。此外，过滤器管还可以在清洁之后重复使用。

由于可以通过内置的转臂移除过滤器管的外壳，并利用手工操作的液压设备拆解过滤器管，因此更换过滤器管变得方便易行。加工商可以同时运行两套BKG®HiConTMR-Type 250系统，确保生产持续进行。

Nordson PPS的电气工程经理Rolf Schultheis表示：“由多个Siemens SIMATIC控制和监测单元构成的网络有助于实现极高的自动化水平和易用性，这也是BKG®HiConTMR-Type 250系统的与众不同之处。Siemens控制系统具有直观性，可即时呈现所有工艺参数。板载的以太网/Profibus接口为用户提供了集成与其他设备的通信、收集和记录生产数据，甚至执行远程维护等诸多功能。”