新一代的EDITMAutoflex VI膜厚自动调节系统

新一代的EDITMAutoflex VI膜厚自动调节系统

Nordson公司重新设计了其广泛使用的EDITMAutoflex VI挤出平模头， 将模唇调节系统的“行程”增大了43%而没有增加响应时间。这使其能够适应产品制程中更大范围的变化而无需人工干预。Nordson公司将在K2016展会上推出这套新系统。

新型Autoflex VI-E模唇调节系统的设计还大幅减小了尺寸，变得更加精简、更容易拆卸，从而大幅缩短了维护时间。

虽然所有配备有膜厚调节系统的平模头都配有弹性可调节模唇，其上沿着产品宽度方向排列着若干个独立调节单元，但Autoflex VI模头中的调节单元还包含多个铜合金热膨胀块，它们与下游的一个由计算机控制的膜厚监测器相连。这些热膨胀块的伸缩，或称行程，可以使模头开口间隙增大或减小，来实现对膜厚的控制。新型Autoflex VI-E系统可以在不增加响应时间的情况下提供比以前更大的行程，因此能够在自动控制模式下适应产量、生产线速度、目标厚度和其他工艺参数更大幅度的变化。

Autoflex VI-E系统的后视图

Nordson聚合物模头业务开发经理Sam G. Iuliano表示：“很多客户告诉我们，他们的最大需求是提高自动化水平和减少停机时间。为了响应客户反馈，Nordson重新设计了Autoflex VI系统。我们的新系统响应速度更快，这一特点在诸如流延制膜和挤出涂覆等很多薄膜应用中将发挥更大的价值。”

为了减少停机时间，Nordson重新设计了Autoflex VI自动膜厚调节系统，使其可以更加方便快捷地更换调节单元中磨损的组件。在新一代Autoflex VI-E系统中，拆卸步骤从19个减少到6个，并且每个模唇调节单元均可单独检修。模唇调节单元只需要大约10 min即可完成更换，而在标准设计中则需要1 h。此外，Autoflex VI-E系统变得比标准系统更小巧轻便。例如，对于82 in（2 085 mm）的模头，每个装置的重量减轻了近20%。

新的Autoflex VI-E装置可以加装在现有模头上。该系统可选择配备自然空气对流冷却模式或强制性空气对流冷却模式。与早先的Autoflex VI系统类似，Autoflex VI-E系统也推出了模块化版本，可以作为一个整体从模头中移除。

“全世界已有数千家公司将EDITMAutoflex VI系统用于自动化改进薄膜、片材和淋膜层的厚度均匀性。而Autoflex VI-E系统的响应速度更快，使流延膜和淋膜厂商能在提高产量的同时，确保高水平的产品质量和一致性。易于维护的设计通过减少维修与更换模唇调节单元的大量停机时间和人工劳动，进一步提高了生产效率。” Iuliano先生进一步说道。

Autoflex VI-E系统与计算机化测厚监测器结合，能够形成一种闭环控制机制，将测厚偏差降低至手动系统所能达到的最低偏差度的一半左右。除了通过螺杆进行机械调节外，所有Autoflex VI-E系统中的模唇调节单元还能由插入式加热棒来驱动。当在薄膜或涂层上探测到超出目标厚度的区域时，可调节模唇相应位置上调节单元中的插入式加热棒,它将会自动提高功率，使对应的调节单元发生热胀，以收紧该区域的模唇间距。反之，厚度过低的区域则通过降低功率来纠正。

此次重新设计精简了Autoflex VI-E系统并使其外形更加简洁紧凑，这些改进得益于以下几个重要方面：使所有模唇调节单元都能从Autoflex装置的顶部或后部操作，因此无需在靠近模唇的位置进行拆卸；将电线从每个调节单元直接引至接线盒，从而消除了暴露在外的电线；取消了以前在拆卸时需要移除的多个组件。

Autoflex VI-E系统的前视图

（接P28）此项目开发的合作伙伴包括德国朗盛公司（提供了Tepex有机片材）、Bond-Laminates公司和Christian Karl Siebenwurst公司。

高效并节省空间：这种集成到标准的机器外壳中的多重运动，使得实现复杂的自动化解决方案成为可能

工业4.0的现场演示

在克劳斯玛菲展台的现场演示中，FiberForm 系统将证明工业4.0的愿景，即机器和生产工艺的网络化如何在塑料加工中得到有效地实现，并凸显这一创造的优势。所有以质量为本的工艺数据，比如，有机片材的加热曲线或注射压力曲线，不仅被记录在克劳斯玛菲的数据库中，而且采用部件上的QR码而得到了单独记录。一台集成到机器外壳中的打印机在生产过程中直接打印上QR码，不同的QR码被贴到部件上，这使得在全球范围内，通过手机、平板电脑或个人计算机在线无缝跟踪所有的产品以及用于每个部件的工艺数据成为可能。“这使我们能够为客户提供一种有价值的工具，以便能够以可持续的方式控制并记录他们的生产质量。潜在故障的排除、质量分析及许多其他的评价都是可能的，无论在什么地方，包括超越公司的范围。”克劳斯玛菲机器技术负责人Reinhard Schiffers博士说。在“Plastics 4.0”统一名称下，克劳斯玛菲集团将其工业4.0行动归纳为三大部分：智能化的机器、集成化的生产和交互式的服务。