卫生瓷模型生产质量管理

王同言

（唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司，唐山063020）



卫生瓷模型生产质量管理

王同言

（唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司，唐山063020）

作者根据多年实际工作经验和企业的特点，摸索出控制卫生瓷石膏模型质量的一些经验做法：提出了胎型、模型质量标准和鉴定检验方法，设置专人把好模型质量关，加强生产各环节的模型质量管理。对卫生瓷企业生产以及石膏模型质量管理具有一定的借鉴指导作用。

卫生瓷；石膏模型；质量管理；经验做法

1　前言

石膏模型是陶瓷生产的基础和注浆成型的主要辅助工具。在当今国内外卫生陶瓷生产中，尽管一些先进企业采用了高压注浆成型新技术，取消了石膏模型的使用，但多数企业仍然广泛使用石膏模型。而且，石膏模型在今后很长一段时间仍会使用，石膏模型永远也不会被全部取消。这缘于其有许多优点：用料取用方便、价格低廉、制作方便快捷；石膏粉与水混合搅拌后浆体流动性能好，可流入母模的各个角落；石膏有无可比拟的凝结性能，可做出各种形状；石膏模型吸水性能好、脱模性能好。但石膏模型也有其致命的缺点，就是强度低、耐磨性差，容易破损，故使用寿命短。在生产中需要频繁更换，消耗量很大，加大了生产制造成本。

石膏模型质量在一定程度上影响到生产产品的产量和质量。在实际生产中，卫生瓷企业因模型质量问题影响生产以及出口交货的情况时有发生。石膏模型成本在生产中所占比例较大，约占生产总成本的15%左右。因此，加强石膏模型生产管理，保证生产正常进行；提高其质量和使用寿命，降低消耗，减少其制造成本是卫生瓷企业长期不懈需要做的工作。为了切实提高模型质量，我们结合企业实际情况，摸索出一些经验做法：设置专职检验人员把好模型质量关，划清模型质量问题界限，分清责任归属；设立关口，把好模型制造的“四关”（即：原型关、标准模关、母模关、工作模关）；加强了模型干燥、使用和更换的质量管理。现把一些经验做法介绍如下，希望能与同行企业探讨。（注释：模型制造工艺流程：原型→模种→母模→工作模。在陶瓷行业中，各瓷区由于习惯对模型的叫法不尽相同。“原型”也叫“型”、“原胎”、“原模”、“原始模种”，“模种”也叫“标准模”、“老老模”、“凹胎”，“母模”也叫“老模”、“胎模”、“凸胎”，“工作模”也叫“模型”、“模具”）。

2　胎型质量标准及鉴定检验方法

胎型有三种，按北方陶瓷企业的习惯叫法是“原胎”、“凹胎”和“凸胎”。各种胎型都有质量标准和相应的鉴定检验方法。

2.1胎型质量标准

原胎标准：外观表面光滑、平整；模型中心对称；各部位双面吃浆厚度合理；孔眼（口眼）位置标识正确、尺寸合理；有合理的预变形；有合理的坡度和斜度；棱角沟槽不要太正太直。

凹胎标准：内表面光滑、平整；各部位双面吃浆厚度合理；模型各部位厚度合理；孔眼位置标识正确、尺寸合理；有合理的斜度，便于取模取坯；扣手位置正确、牢固；模型对口缝隙小于0.3 mm；胎型上刻有产品名称和制作日期；外形尺寸正确，有与机械化生产线设备相吻合连接的沟槽。

凸胎标准：内部表面光滑；活块分瓣合理，无错位无缝隙；无变形走形；取模顺利；各种管件位置合理，标识清楚；模套高度尺寸合理；注出的模型对口缝隙小于0.5 mm；胎型上标有产品名称和返胎日期。

2.2胎型鉴定检验方法

原胎鉴定方法：用眼看、用手摸、用工器具测量。将原胎放置于水平工作平台上，与原胎保持500 mm左右的距离，在自然光或日光灯照射条件下，查看胎型对称情况和表面孔眼印记，用手触摸表面光滑程度，用内外卡具和直板尺测量外型尺寸，用盒尺或直板尺测量孔眼间距和尺寸，用电钻打眼、用厚度仪测量胎体各部位双面吃浆坯体厚度。

凹胎鉴定方法：也是用眼看、用手摸、用工器具测量。先看整体：与凹胎保持500 mm左右的距离，在自然光或日光灯照射条件下，环绕四周，查看胎型外部与机械化生产线设备相吻合连接的沟槽是否合理，尺寸是否正确。查看模块对口缝隙大小，也可以用0.3～0.5 mm刀片插试模块对口缝，对口缝隙小于0.3 mm为合格。再看局部：打开一扇模块，用手触摸表面光滑程度，查看表面孔眼印记，用塞尺测量双面吃浆厚度，用盒尺或直板尺测量孔眼间距和尺寸。

凸胎鉴定方法：鉴定方法主要是新胎试注第1套模型验胎。凡达到上述第1条标准要求的为合格胎型。出现以下情况之一者为不合格胎型：注出的第1套模型对口缝隙大于0.5 mm；活块错位走动；取模不顺畅、掉块；模型不对称，双面吃浆厚度薄厚不均匀等。

原胎和凹胎的鉴定很关键很重要，也是胎型鉴定的工作重点。如果原胎、凹胎鉴定把关不严，会给下道工序带来很多问题，甚至影响到卫生瓷生产的正常进行。原胎、凹胎的鉴定由技术部门负责组织召集，生产、技术、质检、成型车间、模型车间5个部门的负责人或主管人员到场同时鉴定，并做好详细的鉴定签字记录，无问题后方可转入下道工序。模型技术人员负责组织和参与对凸胎的鉴定，凸胎鉴定时专检工（技术员）、返胎组长、注模段（组）长必须到现场并签字记录。

3　模型质量标准及检验方法

3.1模型质量标准

（1）模型划分为合格品、返修品和不合格品。合格品：质量优良满足成型使用的模型；返修品：有轻微质量问题，经返修可满足成型使用上升为合格品的模型；不合格品：成型时无法正常使用的模型。

（2）合格品模型质量标准：模型密度（糠瓷）一致；外表平整无毛刺疙瘩，放圈碗处平整，扣手位置正确牢固，无裂纹；模型对口缝隙小，一般模型小于0.5 mm，玻璃钢树脂胎模型小于0.3 mm；注浆管尺寸合适，位置正确，不堵塞；内表面光滑，无大于2 mm的气泡或小于2 mm的密集气泡，无油迹和漆片；内表面双面吃浆部位指定产品放软泥，且双面吃浆厚度均匀；指定的大件模型下石膏橛；指定的立浇产品模型局部置入增强钢筋。

（3）返修品：外观有毛刺、不平整、粗糙；注浆管、通气管内堵有石膏等杂物；内表面有坑、包、泡、油迹等；模型外表无名称、生产日期、工号等标记；大件模型模块吻合处未刷带色的滑石粉水；外表轻度掉块；局部模型未注满；卡具打的不牢固或数量不足；局部没有扣手等。

（4）不合格品：裂纹；对口缝隙大于0.5 mm不能修复的模型；密度过大或过小的模型；走形（变形）；内表面有大面积漆片形成麻面的；指定产品未下钢筋的；模型不对称，双面吃浆厚度不均匀的。

3.2检验模型质量的方法

原则上水箱盖以上的模型逐件检验把关，要求为：

（1）对模型的外表面逐个检验，如密度、缝隙、外表规整度、标识、孔眼、扣手、卡具等项目。“密度（糠瓷）”用大拇指指甲尖摁压，“缝隙”用0.5 mm厚的刀片插试，其它项目外观目测。

（2）对敞口的模型内表面逐个检验。

（3）考虑到卫生瓷石膏模型一般件大、质量大，对于封口模型内表面采用随机抽样的方法，每个品种按日生产量的20%抽查（四舍五入取整数），抽查量不足1套时按1套抽查。若发现有1套属返修品，则整个品种返修，经返修后再随机抽样1套重新检验，直到合格为止。

（4）判定为不合格的模型立即作废处理，且记录登记。

（5）每日注模产量以检验后合格模型计数。

（6）检验时注模工等人员协助搬倒模型。

4　设置专职检验人员检查模型质量

4.1专职检验人员职权范围

（1）依据模型质量标准对每天生产的模型进行逐件检验把关，并做好记录。

（2）把每日查出的质量问题进行登记，月底汇总拿出处罚建议，报部门领导审批。

（3）参加凸胎鉴定（即凸胎初次使用验胎），并做好记录。

（4）对注模人员进行技术指导。

（5）每天对成型更换的新模型进行质量鉴定，并做好记录。

（6）模型使用中途临时出现质量问题的鉴定，做好详细记录。

4.2专职检验人员任用条件及所在单位

（1）任用条件：由从事或熟悉石膏模型制造工作的工人老师傅担当。应脱离模型生产车间，直属办公室分管技术人员管理和领导，或人员关系设在技检组（技检组：由各工序有经验的老工人师傅组成的监督、检查并协助解决生产中各工序质量问题的小组），目的是对模型质量进行严格把关，不受模型车间因素的干扰。

（2）对于影响模型质量的其他因素和工序 （如石膏粉质量控制、注模工艺参数的调整、胎型模型工艺改进等），由模型主管技术人员负责。同时，模型技术人员对专职检验工进行业务指导。

5　模型干燥的管理

每天由注模段 （组）长将合格模型数量移交推模段（组）长，月底汇总当月模型产量（入库量）。每天推模段（组）长对更换的模型要有记录（品种、摊位、更换日期、并预计出下次更换日期），由此可以计算出每月出库量和库存量。同时，每月底由推模段（组）长和注模段（组）长联合对库内模型进行盘点，掌握实际库存量，以便为生产部门提供参考，制定出下一步返胎和注模计划。

推模段（组）长和推模人员要对进入干燥室的模型进行严格质量管理。模型要摆放整齐、放置平稳，防止挤压歪斜，并随时观察温度变化和模型质量情况。无论是干模型还是湿模型在搬运过程中都要轻搬轻放，防止出现磕碰、掉块、裂纹，出现人为质量缺陷要追究推模人员的责任。

6　模型更换的管理

成型车间每天更换模型时，专检人员必须到现场鉴定模型质量，并填写有关记录。鉴定时专检人员、推模组长、成型段（组）长、成型模型使用者四方会面鉴定，模型合格后四方确认予以签字。更换模型后3天内为鉴定期限，模型鉴定合格使用后再出现模型质量问题由使用者自负。经鉴定合格的模型一直使用到模型寿命期限为止，使用期间任何人不得随意更换模型。模型上线鉴定时发现有缝隙大、走形、掉块等质量问题，一般应追究推模、模型干燥人员责任，按有关处罚办法对责任者进行处罚。若发现质量问题属注模人员责任（主要是指内表面），则同时追究注模和专检人员的责任，按有关办法处罚，注模工、专检人员扣罚比例为8：2。有质量问题的模型在鉴定期内应及时更换或修补。

模型在使用中如遇特殊情况需要更换时，必须经技术人员或技捡人员鉴定，并以文字形式通知调度员或推模段（组）长，其他人员无权随意更换模型。模型在使用过程中损坏，属成型操作者责任的，对操作者进行一定的经济处罚，但所缺的模型正常更换。

通过以上模型质量管理措施的实施，尤其是把好模型制造各道关口，并设置专职检验人员检查胎型、模型质量，使模型生产质量管理走上科学化、规范化、标准化轨道。更为重要的是分清了模型质量的责任，做到奖罚分明，使模型质量明显提高，保证了卫生瓷生产的正常进行。