冷轧轧钢工艺的相关要点分析

2016-02-04 12:46:35张宇飞
山西青年 2016年4期
关键词:技术改进要点分析

张宇飞

本钢板材公司第三冷轧厂,辽宁 本溪117000



冷轧轧钢工艺的相关要点分析

张宇飞

本钢板材公司第三冷轧厂,辽宁本溪117000

摘要:进入21世纪以来,在社会经济不断发展的前提下,社会各界对钢材的需求总量不断增多,而且人们对各种钢材的性能有了更高的要求。特别是近几年来,为了进一步改善钢材的外观和质感,许多钢材生产单位都在进一步改善轧钢工艺,在一定压力和温度下,通过对钢材进行加工进而得到所需的形状。冷轧工艺是轧钢工艺中最常用的一种,所以要在实践应用中实现对冷轧轧钢工艺的不断研究和分析,才能进一步改善钢材的性能。

关键词:冷轧轧钢工艺;技术改进;要点分析

近年来,在社会科技水平不断进步的带动下,我国的轧钢技术也得到了前所未有的发展;随着轧钢技术的不断进步,不仅使得钢材的各种性能都得以提高,而且在工艺加工的过程中也丰富了钢材的品种总类。冷轧轧钢的生产工艺是目前我们研究的重点,本文首先简要介绍了冷轧轧钢的相关生产工艺,然后对冷轧工艺的相关要点作具体阐述。

一、冷轧轧钢生产工艺简介

在钢材的生产制作过程中,需要经过许多繁杂的步骤;而一般而言,其主要生产工艺要经过以下几步,首先,要对钢材原材料进行一系列的粗加工,通过冶炼、铸造、成型等工艺手段,将钢材进行初步处理,然后再经过轧钢工艺形成所需的钢材。轧钢是钢材成型中的最后一道工艺,也是最重要的一道工艺。其中,冷轧轧钢工艺是最常用的一种。与其他钢材加工生产工艺来说,冷轧轧钢生产工艺相对比较分散;钢坯是冷轧轧钢生产中最常用的一种原料,通过冷轧工艺对钢坯进行加工后,不仅可以得到涂镀层板,而且还可以生产出各种各样的冷轧板。在进行冷轧轧钢工艺生产时,首先要进行氧化膜的处理,其中,酸性液体是处理钢锭和钢卷的主要原料,而且在进行冷轧处理前,要把钢材原料进行多次的热轧处理,处理完成后才能进行下一步的氧化膜清除。冷轧工艺一般多用于钢材薄板和小型刚的生产过程中。最后,冷轧工艺也是使材料变形的重要工序,在经过热轧、粗轧、精轧工艺后,钢材原料会在冷轧工艺中存在较大的摩擦力,所以冷却润滑也是冷轧工艺中必不可少的环节,如此才能减少接触面上的摩擦,进而减少功率的消耗,同时控制住冷轧工艺中的生产温度和生产压力,使轧钢产品的质量进一步得到提升。

二、冷热轧轧钢工艺的不同

冷轧和热轧都是轧钢工艺中的一种,无论是在生产工艺上还是在钢材性质上,两者都有着本质的区别;首先,热轧工艺需要较高的温度环境,要通过许多外界环节操作来提升工艺设备的温度,在一定的温度和压力条件下,钢材原料才能真正实现软化,并且不断变薄,而且热轧工艺也不会改变钢材的结构和性能;而冷轧工艺则与此不同,冷轧工艺的生产环境不需要较高的温度和压力,而且经过工艺加工后的钢材在结构上和性能上都发生了一定的改变。再者,由于冷轧生产后的钢制产品具有保持原有的承载力的特性,所以钢材经过冷轧工艺后,最后成型的钢材表面会出现一定程度上的屈曲,而热轧工艺后生产的钢材产品则没有屈曲现象的出现。最后,冷轧轧钢生产工艺和热轧轧钢生产工艺中所产生的残余应力不同,所以,经过两种工艺后的产品截面也有很大的差别;在残余应力的作用下,冷轧钢材能够生产出弯曲型产品,而热轧钢材则能够形成薄膜型产品。

三、冷轧轧钢工艺中的要点分析

(一)冷轧工艺的润滑加工

润滑加工是冷轧轧钢工艺中最为重要的环节之一,只有在冷轧中正确合理的进行润滑加工,才能保证整个工艺流程的完整性。在进行润滑加工时,要注意以下几点;首先,在冷轧轧钢工艺中要保证润滑剂具有一定的冷却能力,由于轧锟与钢卷之间会形成一定的摩擦作用,而金属经过摩擦后会产生大量的热量,所以良好的冷却能力是保证设备具有较好的散热性的重要保证,如此在能够为钢材加工提供一定的恒温环境,保证轧锟具有一定的稳定性,进而使轧制后的钢材在厚度上满足工艺要求;其次,在冷轧工艺中如果润滑过度还会出现设备打滑的现象,这是因为在轧制力的作用下,轧钢会产生一层油膜,如果在润滑加工的过程中控制不好油性的话,那么轧锟与钢卷之间的摩擦力会大大减少,而且严重的时候还会出现打滑现象。所以,应该控制好润滑加工环节的油性,进而提高使用效率,避免设备打滑而产生能量浪费。

(二)冷轧轧钢工艺润滑剂的过滤性处理

做好冷轧轧钢工艺润滑剂的过滤性处理至关重要,只有不断提高润滑加工中的过滤性能,才能从根本上实现钢材成品质量的不断提升。这是因为进行钢材加工的过程中,良好的过滤性能才能够保证润滑剂的洁净性,如此,才能防止润滑剂中其他的添加剂成分被吸附在钢材的表面,进而保证钢材的质量表面满足质量要求。

(三)保证冷轧轧钢工艺中具有良好的退火性能

做好冷轧轧钢工艺加工中的退火处理至关重要,该环节与冷却处理一样重要;过去,在许多冷轧轧钢加工中,往往采用的是直接退火的手段丶,在该过程中不进行脱脂处理,这也是应用最多的工艺手段。一般而言,如果对钢材退火处理不当,钢材表面会产生一定的斑点,要想满足退火的性能要求,就要选择出适当的润滑剂,只有选择出具有良好退火性能的润滑剂,才能从根本上保障退火处理的效率,进而得出最佳方案。

(四)其他要点分析

除了以上几点介绍之外,还应该注意各个环节的连贯性。保证冷轧工艺的润滑剂具备良好的清洁功能、氧化安定功能,如此,才能提高生产工艺中的稳定性。同时,这也是保证钢材质量、提高使用寿命的重要举措。

四、结语

随着经济的发展,人们对钢材的需求总量不断增多。而且为了满足各种生产需求,我国对钢材产品的要求也更加严格。不断提高轧钢工艺是保证质量和外观的有效保障。所以,在具体的生产中,应该注重冷轧轧钢工艺的操作,保证好其冷却能力、退火性能以及润滑性能,如此,才能从根本上提升钢材的性能,进而满足质量要求。

[参考文献]

[1]高登.冷轧轧钢工艺的相关要点分析[J].山西冶金,2015(06).

[2]王阔.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].科技风,2014(16).

[3]尚玉青,王树友.板带钢冷轧工艺润滑技术的发展研究[J].科技创新与应用,2016(05).

中图分类号:TG335.12

文献标识码:A

文章编号:1006-0049-(2016)04-0166-01

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