132022 中国石油吉林石化公司有机合成厂 吉林 吉林|崔巍
串级控制系统在DCS中的应用
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摘要:在现代工业生产和科技发展的过程中,控制系统是大量设备应用的重要组成部分。自动化控制已成为衡量工业现代化的一个重要指标。在复杂控制系统中,串级控制系统在化工厂应用最为普遍,串级控制系统是一个双回路系统,一个控制器的输出作为另一个控制器的给定值,这样的控制被成为串级控制系统。关键词;串级;自动化;控制器
串级控制系统是由其结构上的特征而得名的。它是由主、副两个调节器串接工作的。主调节器的输出作为副调节器的给定值,副调节器的输出去操纵调节阀,以实现对主变量的定值控制。
聚合反应釜内进行放热反应,釜温过高会发生事故,对此,采用夹套水冷却。由于釜温控制要求较高,且冷却水压力、温度波动较大,从而难以控制其稳定。
原因分析
a串级控制系统应用的场合
①对象的滞后和时间常数很大。
②扰动变化激而且幅度大的过程。
③负荷变化大、对控制质量要求较高的场合。
④参数互相关联的过程
b串级控制系统的特点
①在系统结构上,它由两个串接工作的调节器构成的双闭环控制系统。
②系统的目的在于通过设置副变量来提高对主变量的控制质量。
③由于副回路的存在,对进入副回路的干扰有超前控制的作用,因而减少了干扰对主变量的影响。
④系统对负荷改变时有一定的自适应能力。
c选择串级控制系统中主、副调节器的控制规律
①串级控制系统的目的是为了高精度的稳定主变量,对主变量要求较高,一般不允许有余差,所以主调节器一般选择比例积分控制规律,当对象滞后较大时,也可以引入适当的微分作用。
②串级控制系统中对副变量的要求不严,在控制过程中,副变量是不断跟随主调节器的输出变化而变化的,所以副调节器一般采用比例控制规律就可以了,必要时引入适当的积分作用,而微分作用一般是不需要的。
a针对这一现象,采用串级控制系统。
b确定主、副变量
主调节器所检测和控制的变量为主变量,即工艺控制指标;副调节器所检测和控制的变量为副变量,是为了稳定主变量而引入的辅助变量。
主变量是釜内温度,副变量是夹套内温度。
c确定调节阀的气开、气关形式
为了在气源中断时保证冷却水继续供应,防止釜温过高,发生安全事故,所以调节阀应采用气关型。
d确定主、副调节器的作用方向
副调节器的作用方向与副对象特性、调节阀的气开、气关有关,其选择方法与简单控制系统中调节器正、反作用的选择相同,是按照使副回路成为一个负反馈系统的原则来确定的。主调节器的作用方向选择:当主、副变量增加或减小时,如果要求调节阀的动作方向一致,则主调节器选择反作用,反之,选择正作用。串级控制系统中主调节器作用方向的选择完全由工艺情况确定,或者说,只取决于主对象的特性,而与执行器的气开、气关型式及副调节器的作用方向无关。
主调节器的作用方向由于主、副变量增加时,都要求冷却水的调节阀开大,因此主调节器应为反作用,副调节器的作用方向可按简单控制系统的原则来确定。由于冷却水流量增加时,夹套温度是下降的,即副对象为“-”方向,调节阀为气关型,也是“-”方向,故副调节器应为反作用。
主要干扰是冷却水的温度波动
整个串级控制系统的工作过程是这样的:冷却水的温度升高,则夹套内的温度升高,由于副调节器为反作用,其输出降低,因而气关型的阀门开大,冷却水流量增加以及时克服冷却水温度变化对夹套温度的影响,因而减少以致消除冷却水温度波动对釜内温度的影响,提高了控制质量。
这时釜内温度由于某些次要干扰的影响而波动,该系统也能加以克服。釜内温度升高,则反作用的主调节器输出降低,因而使副调节器的给定值降低,其输出也降低,于是调节阀开大,冷却水流量增加以使釜内温度降低,起到负反馈的控制作用。
整个串级控制系统工作过程是这样的:冷却水压力增加,则流量增加,使夹套温度下降,副调节器的输出增加,调节阀关小,减少冷却水流量以克服冷却水压力增加夹套内温度的影响。这时为了及时克服冷却水压力波动对流量的影响,不要等夹套内温度变化才开始控制,可改进方案,采用釜内温度与冷却水流量的串级控制系统,以进一步提高控制质量。
先投副环,再投主环
a将副调节器放在手动上,主调节器放在手动上,并把正反作用开关分别放在正确位置上,调节参数分别放在预定的位置上。
b用副调节器的手操进行控制
c当主参数接近给定值,副参数也较平稳后,调节主调节器的手操进行设定,使副调节器的偏差为零,将副调节器的手动切到自动,副调节器实行给定值调节。
d调节主调节器给定值,使主调节器偏差为零。
e将主调节器切向自动,完成串级控制系统的投运工作。
参考:
[1]《自动化仪表与过程控制》,作者:张智贤,2009年中国电力出版社.
[2]《过程控制与自动化仪表》,作者:潘永湘 等,2011年机械工业出版社.。
[3]《自动化控制工程设计》,作者:李駪 姜秀英,2009年电子工业出版社.