如何提高机采棉加工质量

〔第八师142团第三加工厂，新疆石河子832000〕

如何提高机采棉加工质量

〔第八师142团第三加工厂，新疆石河子832000〕

棉花加工是棉纺织工业的前道工序，籽棉必须经过加工才能成为棉纺织工业的原料。棉花加工质量的好坏不仅反映出棉花加工水平的高低，而且还直接关系到棉农、加工厂和纺织企业三者的经济利益。第八师作为国内机采棉加工领域的领头羊，为了确保机采棉加工质量，棉花加工企业更应严格遵守“保长度、降短纤、绝三丝”方针，积极应对市场变化。

一、影响皮棉质量的因素

影响皮棉质量的“三丝”是在籽棉采收、运输过程中混入的有色纤维、薄膜、滴灌带等杂质，不仅影响皮棉外观品质，而且额外增加棉纺企业成本。

影响皮棉质量的“短纤”是籽棉因成熟度不好或未控制好回潮率而被加工成短纤维，既降低了皮棉内在品质，又影响了棉花加工厂和纺织企业的经济效益。

二、提高机采棉加工质量的要素

（一）设备检修

加工设备是提高产品质量，降低物质消耗，增加经济效益的基础条件。产品质量的稳定与否取决于加工设备的技术状况，设备的完好率对提高和稳定产品质量起到举足轻重的作用。棉花加工企业应本着“安全、优质、高产、低耗”的方针，在不断进行技术改造的基础上加强对设备的维修、保养，每年在轧花淡季对轧花设备都进行彻底检修，做到检修到位，改造合理，改善工作环境，消除安全隐患，保持设备的完好率。

以142团为例，夏季检修工作中“裸检”、检修岗位“六定”、检修质量与检修工资倒挂（开机轧花20天，设备运转率达不到98%扣减20%检修工资）等制度的落实，有效保证了轧花设备的生产要求。

（二）籽棉质量

籽棉的好坏直接影响棉花加工的品质。由于棉纤维是一种吸湿性很强的物质，而纤维的断裂比强度与回潮率成正比，因此在轧花过程中棉花的回潮率对纤维长度、强度和杂质等指标的影响远远超过轧花机械对纤维质量的影响。

1.成熟度。

因为棉花成熟的好坏将直接影响加工出的皮棉质量，所以提高棉花的质量和品级，适时采摘是前提，搞好“四分”是保证。

2.异性纤维。

牢固树立棉田就是第一车间思想，防止采收、运输环节中异性纤维混入并做好加工环节各个工序的异性纤维挑拣工作。尤其是在棉花收购及喂花的环节，尽量在源头上将异性纤维控制好，使其含量≤0.2 g/t。

3.回潮率。

付轧籽棉的回潮率最好是在8%～10%之间，这时的生产效率较高，动力消耗小，毛头率低，衣分损失少，棉结、索丝也较少，皮棉品质较好。由于回潮率较高的籽棉弹性较差，纤维在棉籽上的附着力相对较大，因此纤维与籽棉不易分离，生产效率低，同时纤维一经摩擦就会产生索丝、棉结。回潮率较高的籽棉棉籽表皮较软、强力低，不但易被撕下形成破籽和带纤维籽屑，而且还会出现刷棉不净，棉籽毛头率较高等现象。

4.杂质。

机采棉杂质视脱叶剂的喷施效果决定，脱叶效果越好，机采棉杂质越少，青叶杂质大还会造成籽棉色染。通过历年的经验总结，机采棉杂质控制在10%以内最好。

5.一致性。

受采收条件差异、场地限制等因素的影响，棉花加工企业收购的同一垛棉花甚至同一车籽棉回潮率都不同。为保证皮棉外观品质的一致性，经验丰富的加工企业会将待轧籽棉用篷布全覆盖5天～7天，待整垛籽棉回潮率基本一致时开轧，此做法还可有效降低加工企业消防的风险。

（三）加工工艺

在籽棉预处理环节控制好回潮率，对收购的合格籽棉及时堆垛保管好，注意籽棉与排杂网摩擦过多造成纤维长度的损伤、增加索丝的情况。在清理过程中建议籽棉烘干后清理，减少籽棉过干进入轧花机，降低棉纤维的韧性，损伤棉纤维的长度。及时更换锯片，合理调整排籽道间隙，及时检查、及时调整毛刷与锯筒的间隙，做好因花配车，降低棉花加工环节对棉纤维长度的影响。

为确保机采棉皮棉长度，必须严格执行师市制定的籽棉加工配车规定。机采棉含杂率在7%以下时，可按照手摘棉加工工艺进行加工；机采棉含杂率在7.1%～8%时，只进行一次籽棉清理或通过“五通阀”进行一次皮棉清理即可；机采棉含杂率在8.1%～9%时，也可进行一次籽棉清理或通过“五通阀”进行一次皮棉清理；机采棉含杂率在9.1%～11%时，可通过“五通阀”只进行一次皮棉清理即可；机采棉含杂率在11%以上时，按照正常两次籽棉清理和两次皮棉清理工艺进行加工。

为防止过度烘干造成皮棉长度损失，回潮率高于8%时可进行烘干处理；回潮率低于8%时可以洒水，但回潮率最高不能超过8%，否则会损伤棉纤维，造成长度损失。

三、其他提高机采棉加工质量的因素

（一）操作工人

影响棉花加工质量的因素是多方面的，但最关键的因素是人。先进的设备是靠人去操作和掌握，人的素质的高低直接影响设备发挥效率，影响产品质量。只有提高职工的质量意识，提高工人的专业技术水平，才能提高产品质量。

（二）籽棉收购检验

严格按照国家标准收购，坚持“一车一验、一试五定”的操作规程，除了按照国家标准制定的多点取样方法进行取样外，还可以在点位、数量上进行追加，禁止籽棉堆放混等混级，严禁水分超标，杜绝混等混级收购、加工，实行明码操作，优质优价。切实保证轧花质量，从根本上解决籽棉因成熟一致性不好造成的棉纤维长度偏短、长度整齐度指数偏低、强度低等问题。