当前团场轧花厂检修存在的问题

■熊焕章

〔新疆兵团第三师工业局，新疆喀什844000〕



当前团场轧花厂检修存在的问题

■熊焕章

〔新疆兵团第三师工业局，新疆喀什844000〕

近期，由第三师工业局、质监局、安监局、消防支队、纤检中心、棉麻公司等单位组成的联合检查组对第三师图木舒克市所属17个轧花厂设备检修情况进行了专项检查。总体来看，各轧花厂能全面总结上一加工年度工作，针对棉花销售过程中反馈的问题，找差距、补短板，树立“保长度、降短纤、绝三丝、提品级”的加工理念，认真落实师市专题研讨会和培训班提出的工作要求，成立了检修工作领导小组、召开专题会议安排布署，按照“五定”（定时间、定任务、定质量、定标准、定成本）措施和“谁维修、谁保养、谁负责”的要求制定了工作计划、签订了责任书、明确了责任人，各项工作全面推进，检修质量有所提高，检修进度明显加快。但一些轧花厂仍然存在一些不可忽视的问题，应在下一阶段工作中认真整改。

一、检修中存在的主要问题

（一）不少轧花厂普遍存在重轧花车间、轻短绒车间；重主机、轻辅机；重棉机、轻电器消防安全；重车间内设备、轻场上设备的现象

多数轧花厂高度重视轧花车间的检修工作，安排精兵强将搞好设备检修。检修期间，团场分管领导、轧花厂领导多次现场督察指导，轧花车间检修工作结束后整个车间焕然一新。而一墙之隔的短绒车间普遍是对外承包经营，存在以包代管，不去管、不想管、管不了的现象。承包人为节省人员开支，没有与轧花车间同步进行设备检修，只想在加工短绒前留一段检修时间突击检修，不但存在检修标准降低、检修不全面、检修不彻底的问题，而且留下许多卫生死角和安全隐患。

多数轧花厂高度重视预处理设备、轧花机、皮清机、打包机、液压站等主机设备主要部位的检修，而对主要设备的次要部位和自动喂花机、三丝清理机、烘干和加湿锅炉、风机、联接管道、沙克笼、气泵等辅机设备不重视。如不少轧花机门盖变形、关闭不严，打包机导向立柱与导向套磨损拉伤立柱而不处理；自动喂花机钉齿损坏后随意焊接不经打磨、带有锐利毛刺的圆钢替代厂家配件的现象，更不会做动平衡实验；风机减速箱漏油、风管和沙克笼破损漏气、气泵漏油致使满身油污等现象较多。

多数轧花厂普遍重视棉花加工机械设备的检修，能按照检修规范进行拆卸、清洗、保养、安装、调整，基本能恢复到设备出厂时的技术状态，但是普遍对电器设施及线路、消防设施及管网、安全设施不够重视。如电器柜内灰尘清理不到位、部分电器穿线管损坏不更换、部分线路接线不规范、部分仪表损坏不维修、部分电器穿线孔洞不封堵等；消防设施老化不维修、消防水袋破损不更换、部分室外消火栓没有进行维护保养等；部分安全护罩固定不可靠、检修间电焊机电源线破损不维修、车间内部分闸刀开关损坏不更换等。

部分轧花厂对车间、工房内的棉机设备进行了全面认真的检修，而对籽棉转载机、棉包叉车、堆垛机、高杆灯、高架绞龙等场上机械设备检修不重视。特别是一些籽棉装载机多为私人购买或承包，不轧花期间大多在轧花厂外揽活挣钱，存在检修保养不及时或没有足够时间认真保养的情况，在承揽土建工程时漏油、漏水无所谓，但在轧花厂内作业时漏油、漏水就直接污染了籽棉；不少棉包叉车同样存在漏油、漏水现象，同时一些叉车因为座垫破损致使海绵外露，有的用编织袋包裹，有的干脆不包裹，就容易造成异性纤维混入籽棉；有些高杆灯年久失修，照明效果不好还存在安全隐患。

（二）个别轧花厂棉机设备检修不够彻底，存在该清理的不清理、该更换的未更换、该矫正的未矫正、该调整的不调整、该补齐恢复的不恢复等现象

轧花机锯片摩擦肋条、个别齿条辊损坏，齿条及阻壳肋条未更换、倾斜的钉齿未矫正；还有的轧花厂没有更换已损坏的皮清机刺辊刺条，清花机刺钉辊筒倒刺没有校正或修复；一些设备安全护罩缺失，一些设备门盖变形关闭不严；一些轧花厂铁丝捆扎现象死灰复燃。

部分轧花机锯齿辊筒存在布条缠绕未清理现象；部分设备机箱内仍然存在较多杂物尘污；部分自动喂花机钉齿辊筒异物缠绕未清理；液压泵站加油口呼吸阀内棉絮杂物堵塞未清理；部分配电柜、电器柜内灰层较多未清理；不少绞龙内杂物未认真清理。

不少轧花厂气泵、油泵、机动车底盘、减速机等油污重、灰尘多，还普遍漏油；部分电器套管、护盖缺失而不补配；配电柜、电器柜穿线孔洞未封堵，接线不规范，电器室防鼠板失去防鼠作用而不修复；部分配电室、电器柜必备的警示标牌缺失而不补齐等。

部分棉机设备未按技术要求进行间隙调整，存在转动不灵活、刮擦现象，还有的间隙过大；部分棉机设备链条松弛，转动时存在“爬齿”现象；部分皮带传动，皮带松弛，转动时存在“打滑”现象，有的设备检修时拆除了张紧装置；部分有限位开关的设备限位调整不符合要求。

（三）个别轧花厂卫生清理不彻底、标准低

只重视轧花车间卫生清洁，而忽视了轻弹棉车间、短绒车间、检修车间、库房、检验室、留样室、门卫室及厂区内厕所的清洁；有的主厂房门正面场地进行了认真清理，而主车房背面未认真进行清扫；有的车间内很清洁，但操作控制室内杂物多、尘污多。

一些车间彩板、立柱、门窗、管沟清扫不到位，甚至不清理，致使尘污过多；一些检修工房、油泵房、辅助车间杂物凌乱，窗沿、地面乱摆乱放，该入库的不入库，该清理的不清理；一些轧花厂该装防爆灯不装，防爆灯损坏不维修，防爆灯多年不清洗的现象较多。

不少轧花厂厂区、车间、厂区内厕所编织袋、塑料布、玻璃纤维等异性纤维较多，甚至有烟头。一些轧花厂消防窨井内杂物垃圾较多；一些轧花厂消防水泵房、地磅房内杂物、垃圾较多；一些轧花厂厂外籽棉运输车辆集中停放区内杂物、垃圾、烟头等较多，未认真清理。

不少轧花厂厂区及工房内很清洁，但办公区各办公室较为凌乱，达不到窗明几净、清洁整齐的要求。有的杂物过多；有的线路凌乱；有的上墙制度过期破损；有的玻璃窗未认真清洗擦拭；还有的办公室紧邻宿舍，办公室整洁干净，但宿舍内惨不忍睹。

（四）不同程度存在重硬件轻软件的现象，要么资料不全，要么记录不全，还有的为应付检查临时组织编写

一些轧花厂看似软件资料较多，进行了分类盒装，实则只有老资料，没有新内容；个别轧花厂将多年的资料分盒保存，但盒外标识为不同的类别；一些轧花厂软件资料不规范，看似装订成册，实则设置内容少，关键内容缺失；一些轧花厂虽内容设置齐全，但记录不认真，过于简单，存在记录不及时、不准确，无人验收、无可追溯的问题。

不少轧花厂棉花收购信息录入、节能降耗、成本控制、检测设备及仪器等原始记录及技术资料缺失；一些轧花厂设备检修记录车间和保存档案共用一份，记录本不但不规范，还满是油污无法长期保存；还有的轧花厂新购设备说明书、合格证等未归档；一些轧花厂会议记录、检查记录、验收记录、演练记录参加人员不明确。

不少轧花厂责任书签订问题多。没有做到全覆盖，仅对关键岗位签订责任书，仅与短绒车间承包人签订责任书，而没有做到全员签订责任书；没有做到岗位不同责任不同，所有岗位内容相同；不少轧花厂技术培训资料存在问题，授课人员、参训人员、培训时间、培训内容、考试情况不详，有的考试卷未保存；有的外出培训证书未归档。

个别轧花厂安全生产月活动不扎实，存在主题不突出、宣传不到位、工作不扎实、开展不全面的问题。一些轧花厂虽开展了活动，但活动形式单一，没有开展演练活动，图片及文字资料缺失；一些轧花厂消防应急预案不够全面，没有落实到具体的岗位和人员，还有的预案不符合轧花厂工作实际，个别轧花厂仅将上一年度的预案更改时间、变换人员。

二、下阶段整改及完善的要求

距新棉收购、加工还有近2个月时间，由于本年度检修、技改任务不重、压力不大，因此对各轧花厂而言还有充足的时间提升检修技改工作质量。各轧花厂要根据检查组检查时反馈的意见和下达的整改通知单对号入座、举一反三，学先进、找差距、补短板，进一步将各项工作做实、做细、做到位，确保检修、技改等各项工作再上一个新台阶。

（一）学习取经

一方面要组织骨干针对存在的问题走出去向师外先进轧花厂学，师内各轧花厂之间也要相互学习；另一方面，同一轧花厂内部也要组织好各车间、各班组的相互学习。通过学习取长补短，在学中启发、在学中创新、在学中赶超，确保各项工作有新的提升。

（二）寻找差距

针对设备、设施、房屋、器具、仪表、软件等轧花厂内各个要素存在的问题与不足，对照标准、列出清单、制定措施、明确责任、真抓实干、确保到位。特别是有长绒棉加工任务的轧花厂要高度重视长绒棉加工生产线的检修工作，高标准、严要求，同陆地棉加工生产线一个标准扎实做好长绒棉生产线检修工作，确保优质、高效、安全、低耗地完成长绒棉加工任务。

（三）完善不足

进一步完善检修不足，消除硬件方面存在的问题和隐患。切实将配电柜接地不符合安全规范、个别轧花厂工作平台未设置防坠落护沿、爬梯防护不符合规范、厂内机械检修后安全标识或标志缺失、配电柜周边未按要求铺设绝缘胶垫、场上机动车检修标准低、自动喂花机检修不达标、室外除尘系统检修不到位等问题整改好。

（四）细化方案

树立集成创新的理念，消化吸收兄弟轧花厂在技改方面取得的最新成果，进一步修改完善细化技改方案为我所用并发扬光大。要倒排工期，催设备、催土建、促安装、早调试，切实将各时间节点确定的目标变为现实，圆满完成本年度的各项技改任务，确保新的轧花年度轧花质量和效率进一步提升、轧花成本进一步下降。

（五）做好预案

要搞好全员技术培训和各项工作预案的演练，将试卷、资料、图片的收资整理工作搞扎实；要进一步完善责任书的签订工作，切实做到责任与岗位对应，实现全员、全方位、全覆盖的目标；要切实将成本管理、质量管理、安全管理的责任分解到车间、细化到个人；要不断提升企业文化建设，将轧花厂的6S管理活动推向深入。

（六）研判行情

要研判新一加工年度棉花市场行情，总结上一加工年度在管理方面和收购信息录入方面存在的问题和不足，加强与植棉连队的沟通与协调，加强关键岗位人员的技术培训，提早弥补棉花测产、交售、收购中存在的漏洞与缺陷，确保实现早收购、快收购、早加工、优质量、低成本、快销售、无差错目标，最终实现各方面利益最大化。☆