134团提高棉花加工质量的方法和措施

■罗红杰

〔第八师134团棉花加工厂，新疆石河子832000〕

134团提高棉花加工质量的方法和措施

■罗红杰

〔第八师134团棉花加工厂，新疆石河子832000〕

随着棉花质检体制改革的不断推进，134团棉花加工基本实现了从人工检验到仪器化检验的转变。2015年，团场树立“保长度就是保品质，绝三丝就是保品牌，降短纤就是保效益”的思想，坚持以“保长度”为第一要务，不抢速度、不赶进度，杜绝高速扎花。严格执行籽棉收购“一试五定”工作要求，强调取样的代表性、试轧的公平性、“五定”的精确性、“密码”的保密性，充分发挥籽棉收购的智能化和信息化的作用，实现高效检验，快速结算。2015年收籽棉9.58万t，其中手摘棉1.34万t；机采棉8.24万t。截止到2015年11月29日，全团加工皮棉3.64万t，棉短绒6 197 t，皮棉3级以上占89%，28mm长度以上占93%以上（全师排名第一）。

影响棉花加工质量的主要因素有以下三个方面：原料本身的品质；轧花设备及工艺配置的状况；市场供求关系对棉花加工质量的影响。

一、籽棉品质对棉花加工质量的影响

（一）籽棉的成熟程度

棉花成熟程度越高，抗击打能力越强，在加工时棉纤维不易被拉断，纤维的刚性较强，不容易形成棉结。而成熟程度低的棉花由于抗击打能力弱，容易被拉断形成短纤维，同时由于纤维刚性弱，不易分解，容易纠结形成棉结。

（二）籽棉回潮率的高低

籽棉回潮率过高时，棉纤维基部与棉籽的联结力增大，杂质与棉纤维的黏附性增强，纤维的弹性和刚性降低，容易产生纤维性疵点，杂质不易清除。而当籽棉回潮率过低时，棉纤维强度降低，易拉断，棉花短纤维含量增加，棉籽表面脆性增大，易产生破籽。

二、轧花设备及工艺配置对棉花加工质量的影响

（一）轧花设备

主要零部件如锯齿轧花机锯片、阻壳肋条、轧花肋条、毛刷条等是重要的零部件和易损件，零部件质量的好坏严重影响着棉花轧工质量，质量好的零部件可减少对棉花纤维的摩擦，减少棉花疵点的产生。

（二）机械安装技术

锯片辊筒、阻壳肋条排、轧花肋条排、毛刷辊筒等都是由零部件装配而成，这些零部件的安装规格要严格按照标准进行安装、调配，否则会影响棉花轧工质量。如安装锯片辊筒时，锯片的片距、锯片辊筒的总体长度、各锯片的端面跳动等都要符合规定的值。如果锯片辊筒上锯片片距不等，就会影响肋条排三处的间隙，当锯齿将纤维和不孕籽拖过肋条排间隙时，与肋条排摩擦加剧，可能将不孕籽挤破，机械设备因摩擦而发热，使轧工质量下降，严重的还会产生火灾。

（三）工艺配置

如籽棉卷速度、主要部件隔距以及主要转动部件的速度配比等，籽棉卷密度过小，被锯齿钩拉的籽棉可能随锯齿一起前进，使锯齿不易钩脱纤维，毛头率增加、衣亏增大，反之，虽然可以提高产量，但易产生棉结、索丝、排籽不畅或排籽光毛不均匀等问题，直接影响轧工质量。

三、市场供求对棉花轧工质量的影响

市场供求关系本来和轧工质量是两个完全不相关的概念，但是在利益的驱动下，市场供求情况对轧工质量的影响越来越大。市场供大于求时，加工企业为了占领更多的市场份额，在技术条件相当的情况下，只能在质量上狠下工夫。在籽棉资源量一定的情况下，提高棉花的轧工质量就成了加工企业的首选。而当市场供不应求时，棉花加工企业不愁棉花找不到销路，为了追求利益最大化，少数企业往往混等混级加工，或者人为地采取一些措施提高衣分率，该排出的有害物质不排，而后又过度皮清，掩饰棉花混等混级的情况，人为影响轧工质量。

四、团场在提高棉花加工质量问题上采取的方法和措施

（一）提高加工厂员工素质，增强质量意识

影响棉花轧工质量的因素是多方面的，但最关键的因素是人。加工厂高度重视对轧花工人的专业技术教育和质量意识教育，利用加工淡季和检修工作期间，对职工进行“质量意识、轧花理论技术、设备维修、保养知识和设备的安全操作规程”等内容的培训，不断提高轧花工人的素质和质量意识，使他们掌握轧花机械的知识技术，真正地从思想上对质量有清楚的认识。

（二）适应市场需求，改变加工理念

2015年加工厂以“保长度”为第一要务，不抢速度，不赶进度，杜绝高速轧花。在“保长度”与颜色级、轧工质量发生冲突时，首先“保长度”。加工厂主要领导与车间主任签订了岗位责任书，厂副职干部挂钩车间，分片包干，对所管辖车间的安全、质量、效益负全责，工资与年终效益挂钩。

（三）是严把籽棉收购关、分等分级堆放籽棉

2015年加工厂实现“车车检”。检验员对进厂的棉花进行初检，进入厂区后再由棉检人员进行复检，从根本上杜绝了“人情棉”、“关系车”。进场籽棉做到分长度、分品种、分水杂堆放，分颜色级加工，严禁混等混级发生，严格执行国家标准和技术规范，坚持“一试五定”分等级收购籽棉，严格控制籽棉回潮率，避免异性纤维进入收购场地，分等级堆放确保棉花纤维品质的一致性。

（四）及时检修保养轧花设备，不断完善轧花工艺

2015年，加工厂围绕提升棉花加工质量效益这个核心，在检修和加工等环节，全程与山东天鹅棉机合作，实行配件由原厂生产供应，设备检修、加工由山东天鹅棉机厂的专业人士调试，提高设备检修精度，改进机采棉加工工艺，提升机采棉加工质量。在进行检修、保养过程中，对更换主要易损零部件时，按照安装规格、尺寸等技术参数安装、调配，保证轧花设备工作正常，在轧花时，根据籽棉情况因地制宜、因花配车。根据机采棉分垛情况调整加工工艺，要求回潮率低于10%禁止烘干；坚持“四不加工”原则，将原来的二道皮清减为一道皮棉清理进行加工，减少皮棉纤维的损伤，提升皮棉的长度；合理将毛头率控制在0.4%～0.6%之间，增加皮棉长度，降低短纤维含量；调整轧花变频喂花车速，两条生产线进花变频电流控制在26 A～28 A之间，防止挡速过高过快造成纤维损伤；实行皮棉生产跟班检验，每班进行4次检测，将检测水杂及五项疵点和长度的结果反馈给车间，指导生产。

1.籽棉清理。

要经常检查成垛籽棉的回潮率，根据回潮率检测结果进行调整，确保籽棉清理设备能够发挥出最佳的清理效果。需要注意的是应根据籽棉的实际情况灵活选择籽棉清理工艺的路线，在保证质量的前提下，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤。

2.轧花工艺。

轧花时，因花配车掌握好产量与质量的关系，在工作中根据籽棉的含杂率、回潮率情况，通过调整喂花量和排籽量，使棉籽卷始终保持在一个最佳状态，这样才能确保轧花工作高产优质。

3.皮棉清理。

日常生产中，重点做好对皮棉清理设备的检查维护工作。要经常检查气流皮清机排杂情况，充分利用其不损伤纤维的特性，通过调节排杂刀尽可能多地排除杂质。经常检查锯齿皮清机各部间隙外，还应检查其罗拉、给棉板是否光滑，有无毛刺，刺条辊筒的刺条是否锋利、有无倒齿歪齿、镶嵌异物现象，以免在清理过程中产生新的棉结索丝，影响皮棉质量。