贯彻机采棉加工方针提升机采棉经济效益

〔第八师147团联合加工厂，新疆石河子832000〕

贯彻机采棉加工方针提升机采棉经济效益

〔第八师147团联合加工厂，新疆石河子832000〕

2014年，随着国家在新疆实施棉花目标价格改革试点，棉花市场销售取决于皮棉的长度。师市确定的“保长度、降短纤、绝三丝”机采棉加工方针让团场棉花经济效益得到了最大提升，充分显出师市领导把握棉花市场行情的远瞻性和正确性。

2015年，147团联合加工厂收购籽棉6.28万t，加工皮棉2.69万t，其中28mm及以上长度占比74.5%，达到全师中等水平。回顾2015年轧季加工情况，147团联合加工厂认为要想在2016年进一步提升棉花的经济效益，不但要坚决贯彻师市机采棉加工方针，以保长度为基础，而且要做到以下几点。

一、认清棉花市场形势

改变观念，转变加工理念，过去那种快轧、快收重视颜色级的理念，被重视皮棉长度的理念所代替。提出保长度为第一要务，不抢速度、不赶进度，杜绝高速轧花。

二、源头上抓棉花品种

通过对其他兄弟团场种植品种的调查及加工情况对比，尤其是136团和134团这两个加工情况最好的团场的考察，发现棉花品种是决定皮棉长度的首要因素，所以我们应根据本团的实际情况，着力推广种植优质长绒棉，为以后的加工保长度工作打好基础。

三、及时脱叶保障成熟

为加快棉花成熟、提高棉纤维长度和棉花等级，对晚熟、密度过大、后期旺长的棉田，采取两次喷施脱叶剂，实行“两降一加”的喷施方法，以保障脱叶率达到95%以上。脱叶时间要保障棉花成熟度，这样可以进一步确保籽棉纤维的长度。

四、采收拉运杜绝异纤

采收前必须清理棉田内杂草防止染色棉。应以棉花成熟度和脱叶效果为采收前提，棉花成熟好、脱叶效果好的地块进行精确采收，达不到这两项条件的均不予采收。采收中及时清理采棉机排杂网，杜绝异纤和三丝进入，籽棉实行封闭式拉运（即不露白拉运）。铁皮车厢上一定加盖白色棉质篷布，减少灰尘等污染，杜绝三丝与异纤。

五、制度化收花控制籽棉回潮率与含杂率

坚决执行国家籽棉收购规章制度，按照棉花国家标准以及师市下达的籽棉收购规章制度、坚决做到“一试五定”，超水、超杂籽棉绝对不予进厂。对进场车辆采取“一车一检”，即每一车棉花留样试轧，检验杂质、马克隆值，数据及时反馈给棉农和片区棉检员，让棉农放心，合理指导分级分垛堆放，车间因花配车，保障皮棉加工质量。

六、根据籽棉长度、杂质、回潮情况分级、分垛、分轧

（一）手摘棉必须按照手摘棉加工工艺加工；

（二）机采棉杂质在7%以下，可按照手摘棉加工工艺加工；

（三）机采棉杂质在7.1%～9%，可通过旁路减少一道籽清或者清铃或者提净或者一道皮清工艺进行加工；

（四）机采棉杂质在9%～12%，可以减少一道皮清工艺加工；

（五）控制烘干温度，合理控制回潮率。原则上回潮率应不小于6.5%，空气湿度大时适度烘干，保证皮棉回潮率不大于8%。当天要加工的籽棉垛的篷布应全部打开，使籽棉吸潮。

（六）合理控制车速，因花配车。籽棉卷松紧度应适当，不能太紧，车间出包量控制在每小时13个～15个包。

（七）精细加工、切实做到分垛、分级、分车间轧花。根据机采棉分垛情况调整加工工艺，坚持“四不加工”原则。

1.籽棉回潮率过高或过低不加工。

回潮率过高，籽棉在工作厢里棉卷太紧，容易损伤锯齿尖或倒齿，从而增加了皮棉中的索丝，降低了品质；回潮率过低，籽棉在清理或工作厢中经过U形齿条的和锯齿的反复钩拉会使短纤维率增加、皮棉质量降低。

2.混等混级不加工。

籽棉等级一旦混在一起，就会降低皮棉的等级，所以要做到因花配车，有效提升皮棉等级。

3.有异性纤维、特杂不加工。

籽棉在进入轧花设备之前应经过清理特杂的有效处理，排出杂质，确保棉花纤维的一致性，从而提高品质。

4.设备技术质量不达标不加工。

将以前使用的清铃机停止运行，减少一次钩拉，调整轧花机变频、喂花量，使籽棉在工作厢里保持棉籽卷的松紧度。为了防止车速过高过快，对纤维造成一定的损伤，提升皮棉的长度，将毛头率合理控制在0.4%～0.6%之间，增加皮棉长度，降低短纤维含量。实行皮棉生产跟班检验，每班次进行10次～15次的检测，对检测的回潮率和杂质及时反馈车间，指导各班次的生产，从而提高纤维的长度，降低短纤，提高皮棉的“品质、质量”，确保效益。

七、具体保长度措施

1.根据棉花的品种、含水、含杂、采摘时间，分垛堆放4天～5天后方可进行加工，严禁即卸即轧，确保皮棉长度的一致性。

2.设备检修、加工维修时调整好肋条排的平整度，使平整度达到检修验收标准，避免因为肋条排不平造成加工中棉纤维被打断。

3.通过“旁路”减少籽清或皮清次数，减少因多次清理造成的长度损失。

4.机采籽棉回潮率小于10%、含杂率小于10%，达到手采摘棉加工标准时，采用手摘棉工艺加工。

5.控制好进厂籽棉的水分，根据籽棉含水控制烘干温度，皮棉回潮率应控制在5.5%～6.5%，杜绝因过度烘干使皮棉纤维“脆”被打断。

八、降短纤措施

1.控制轧花时的毛头率，126、128机型毛头率控制在0.4%～0.45%之间，168机型毛头率控制在0.4%～0.5%之间。毛头率过低，短纤一定混入皮棉当中。减少因过度皮清造成的短纤含量大增。皮棉杂质控制在2.5%以内。

2.控制烘干温度，防止过度烘干。

九、绝残膜措施

1.从棉花的采摘开始，要求采摘人员戴帽子，使用白布花兜、白布袋。拉运过程中使用白布帐篷盖棉花，杜绝头发、异性纤维、滴管带等杂物混入棉花中。

2.籽棉尽量不落地，如果必须落地应在地面铺上白色棉质垫布，防止残膜等混入。

3.籽棉进场后，要配专职的监督员，对三丝进行排查及清理，要求所有警卫、监垛人员及时对厂区内的三丝进行清理。

4.加工时必须使用三丝清理机。

新的轧工季节，147团联合加工厂要总结经验、吸取教训，做好准备工作，以全新的理念扎实做好检修工作，为团场和职工双赢而努力。