浅谈石油化工设备防腐的有效措施

王占德 李学义 张朝峰

摘  要：近些年来，我国石油化工行业发展迅速，对国民经济的整体发展起到了巨大的促进作用。但是在石油设备长期运行的过程中，出现了日趋严重的腐蚀问题，制约到了石油化工行业的发展，需要引起人们足够的重视。文章简要介绍了石油化工设备腐蚀的原因，然后探讨了防腐措施，希望能够提供一些有价值的参考意见。

关键词：石油化工;设备腐蚀;防腐措施;

中图分类号：TQ055.8     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）03-0173-02

石油化工设备腐蚀问题的出现，不仅会破坏到设备的物理性能，影响到机械装置的正常运行，还会对石油化工行业产生较大的影响，比如设备使用寿命遭到缩短，制约到石油化工企业经济效益的提升。因此，石油化工企业就需要充分重视设备腐蚀问题，将一系列针对性的防腐措施运用过来，促使石油化工设备的使用周期得到延长。

1  石油化工设备的腐蚀原因

有诸多原因都会导致石油化工设备腐蚀问题的出现，通常情况下，可以将其划分为外在因素和内在因素。

1.1  外力原因

在这个方面，又包括两种类型，分别是化学物质腐蚀和电化学物质腐蚀。

前者主要是石油化工设备接触到硫化物，与空气中的氧分子和水分子发生化学反应，有新的氧化物形成，导致有腐蚀层形成于石油化工设备表面。具备了相应的条件方才会出现这种腐蚀现象，分别是腐蚀物质和较高的温度。以硫酸含量为例，如果达到了50%左右，就会以最快的速度腐蚀碳钢材料，如果含量较低的话，也会随之降低腐蚀速度。

后者主要是石油化工设备接触到了电解质溶液，电解质溶液中会产电极被石油化工设备表面所吸附，进而有腐蚀层形成于表面。潮湿的生产环境以及较长的接触时间是本种腐蚀现象的产生条件。

1.2  内在因素

①没有正确的使用材料。在石油化工设备材料选择中，比较的复杂，特别是设备检修过程中出现了比较严重的材料使用不当问题。因为着急使用设备，而没有及时的供货，那么可能会采用低质量的产品，这样腐蚀可能性就得到了提高，进而出现一系列的事故。还有则是将高等级的材料运用过来，以为这样材料的抗腐蚀性就会得到提高，但是却会产生相反的效果。

②没有科学的管理材料。因为设备有着比较复杂多样的类型和种类，会混乱地使用一些材料和零件，没有严格的管理材料，都可能会导致腐蚀问题出现于石油化工设备的使用当中。

③没有科学的设计设备。在结构设计初期，就需要对石油化工设备的结构设计问题充分重视，如果有问题出现于本阶段内，那么就会直接影响到设备的刚度、强度以及承受力，严重的话，设备松动或者局部振动也会随之出现，进而对设备的抗腐蚀性造成较大的影响，设备的使用寿命遭到缩短。

④设备加工不当;对于石油化工设备来讲，基本上都会有误差存在于结构设计和实际加工之间，这是因为设备材料的设计标准与设备的实际加工需求不相符合。此外，在焊接设备的过程中，因为没有严格控制施工工艺，也会导致设备腐蚀问题的发生。

2  石油化工设备的防腐措施

2.1  对腐蚀介质的有效隔离

为了避免有外在腐蚀问题出现于石油化工设备中，就需要有效隔离石油化工设备和腐蚀介质。一般情况下，经常用到的方法是将油漆涂抹于使用化工设备的表面，以便充分发挥防护作用。环氧树脂、酚醛树脂等都是不错的油漆涂料。在防护层涂抹之前，需要对石油化工的材质、使用情况等充分了解，还需要将设备性能、老化以及防护层的耐腐蚀能力等因素充分纳入考虑范围。

此外，为了有效隔离，也可以将金属覆盖层制作于石油化工设备的表面，这种方式可以对点化学物质腐蚀有效的应对，在石油化工设备表面所涂抹的金属漆往往具备较好的耐腐蚀性能，或者是将其制成适当的形状，以便在母材的表面所焊接。母材因为材料属性的限制，要求相对较低的电位，那么覆盖之后，就需要将腐蚀保护设备作为阳极，在电流不断升高的过程中，会持续降低腐蚀电流，以便有效控制腐蚀率，发挥防腐效果。

2.2  对设备结构设计的大力优化

在石油化工设备中，起始阶段就是结构设计，那么就需要从这个阶段来进行防腐。在设计过程中，需要将控制腐蚀的知识经验合理运用过来，促使设备具有较高的性能和较长的使用寿命，同时，经济、实用以及环保等方面的要求也需要纳入考虑范围。

此外，石油化工设备的实用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，就需要将防腐措施运用到安装中的各个环节，对设备包装、加工以及运输等各个环节所存在的腐蚀问题充分考虑。需要注意的是，材料虽然有较好的性能，但是无法保证制造质量的话，也不可能提高设备的抗腐蚀性，因此，在设备制作过程中，就需要对各个环节存在的腐蚀风险充分考虑，同时，做好材料管理工作。

2.3  对设备材料的合理选择

石油化工设备材料会对设备整体的抗腐蚀性产生直接的决定性作用。目前，通常用金属和非金属两类材料来作为抗腐蚀性材料。碳钢是金属材料中运用最为广泛的，但是其没有较高的抗腐蚀性，因此，就需要将涂层保护措施运用过来。科学技术的革新，如今出现了一些新型设备材料，如合金钢、玻璃钢等，其有着较高的耐腐蚀性能，因此，可以大力推广和应用。在对石油化工设备材料进行选择时，需要将材料经济性、介质性能以及设备加工要求等诸多因素充分纳入考虑范围。

2.4  对设备加工工艺的大力完善

石油化工设备有着比较复杂的加工生产过程和多样化的工艺流程，因此，在这个过程中，就需要对腐蚀风险有效的规避。目前，通常采用的方法是控制设备的加工环境，如对空气中的水分进行减少，对作业温度大力提高。通常情况下，水分子会对设备腐蚀起到加剧作用，在常温干燥的环境下，可以更好地保存和利用设备。因此，就需要将干燥和冷却设备增加于设备的加工过程中，促使空气中的水分得到有效的降低或者减少。同时，提升了温度之后，还可以更快地蒸发空气中的水分，设备腐蚀性得到降低，因此，就需要对加工温度适当提高。

2.5  加强防腐技术管理

在石油化工设备防腐中，还有非常重要的一个环节是技术管理工作，在这个方面，需要对防腐新材料和新技术积极地开发和运用，将其有效转化为生产力，促使石油化工企业更加健康的发展。要将防腐教育贯彻于设备设计、生产、使用和维护过程中，对员工的防腐意识大力提高，并且将防腐安全教育机制有效的构建起来。此外，在石油化工设备的各个环节中都会出现防腐现象，因此，就需要做好日常预防和维护、定期检查工作，将定期检查和维护机制科学构建起来，以便真正落实防腐工作。

3  结  语

综上所述，石油生产企业的发展会直接受到石油化工设备腐蚀问题的影响，因此，就需要充分重视。虽然设备腐蚀是不可避免的，但是通过一系列措施的运用，可以有效降低其发生率。对于石油化工企业来讲，需要对设备腐蚀原因充分了解，然后结合具体情况，采取一系列针对性的措施，以便降低设备腐蚀率，促使石油化工设备使用寿命延长。

参考文献：

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