浅谈大极板高电流密度铜电解技术

毛志琨

（中国瑞林工程技术有限公司 江西南昌 330000）

浅谈大极板高电流密度铜电解技术

毛志琨

（中国瑞林工程技术有限公司 江西南昌 330000）

随着现代社会的逐步发展，电解成分动态控制问题逐渐引起了人们的关注，因而在此基础上，为了达到良好的工业生产状态，要求当代工业领域在可持续发展过程中应提高对此问题的重视程度，并注重将大极板高电流密度铜电解技术贯穿于实践生产流程中，继而在此基础上，营造良好的生产环境，并就此增强整体工业生产质量。本文从铜电解原理分析入手，并详细阐述了大极板高电流密度铜电解技术的工业应用，旨在推动工业领域的进一步发展。

大极板；高电流密度；铜电解

前言

近年来，相关专家学者在实验研究活动开展过程中将铜电解视为研究对象，同时亦强调在实验流程操控过程中提高对410～420A/m2高电流密度问题的关注，最终由此引导工业领域在发展过程中逐步提高自身通电解生产能力，继而达到最佳的生产状态，并就此突出低耗、增产的生产优势，规避资源浪费等工业生产行为的凸显。以下就是对大极板高电流密度铜电解技术的详细阐述，望其能为当代工业领域的健康稳定发展提供有利的文字参考。

1 铜电解原理

关于铜电解原理的分析应从以下几个方面入手：

（1）从铜电解目的角度来看，铜电解精炼行为的展开旨在迎合当代工业生产活动开展过程中对铜导电性、加工性能等层面的要求，且以铜电解的形式去除O、S、As、Sb等杂质，最终将铜高效应用于电气工业生产领域，推进当代社会的进一步发展，并就此达成综合金属回收目标；

（2）从电极反应角度来看，在铜电解操作流程中，其阳极反应为：Cu-2e=Cu2+、Me-2e=Me2+，而阴极反应式分别为Cu2++2e=Cu、Me2+-2e=Me、2H++2e=H2。为此，在大极板高电流密度铜电解技术应用过程中为了提升整体应用效果，应着重提高对电极反应知识的认知程度，以此来推进工业生产行为的有序展开；

（3）从杂质角度来看，铜电解反应过程将在一定程度上诱发O、S、Se等杂质的产生，因而在铜电解技术应用过程中应着重提高对此问题的重视程度，并对其展开行之有效的处理，由此满足工业生产需求。

2 大极板高电流密度铜电解技术研发分析

2.1 平行流技术

在传统平行流技术应用过程中旨在以电解液从底部一端进入电解槽的形式达到铜电解目的。此类平行流技术在应用过程中逐渐凸显出无法直接作用于阴极上的问题，继而由此影响到了整体电解效率。为此，当代工业生产行为在开展过程中应着重提高对此问题的重视程度，并注重在实践生产行为开展过程中，引入Mettop公司所研发的METTOP-BRX技术，即在铜电解操作流程开展过程中，将电解液的运行速度维持在0.3～1.0m/s的状态下，继而由此作用于阴极表面，达到最佳的电解状态。同时，就当前的现状来看，METTOP-BRX技术在应用过程中逐渐凸显出添加剂更为均匀的优势条件，因而在此基础上，当代工业领域在可持续发展过程中应注重将平行流技术贯穿于其中，由此增强自身整体电解能力。此外，平行流技术在实践应用过程中亦凸显出电解槽温度差将下降至0.9℃的作用效果，即有助于缓解传统铜电解操作流程中凸显出的问题，达到最佳的电解状态，且更高的作用于400A/m2环境下[1]。

2.2 平行流装置

在大极板高电流密度铜电解技术应用过程中为了满足工业生产条件，应注重配置PED、PFP等平行流装置，同时在平行流装置配置过程中完善电解槽循环系统，即以泵对PFD进行供液的方式来提升电解液流量标准，并就此满足410～420A/m2高电流密度铜电解需求，达到最佳的电解状态。同时，在平行流装置配置过程中，亦应注重安置阴极定位器设备，最终由此实现对电解液、阴极等的精准化定位，达到最佳的操作状态，并就此达到410～420A/m2高电流密度铜电解目标，推进当前工业领域的进一步发展。从以上的分析中即可看出，在铜电解工艺活动开展过程中，强调对平行流装置的完备是非常必要的，为此，应提高对其的重视程度。

3 大极板高电流密度铜电解技术的工业应用

3.1 提高不锈钢板质量

在大极板高电流密度铜电解技术实践应用过程中，为了达到良好的工业生产状态，并就此提升工业电解能力，要求工业领域在可持续发展过程中应注重提高不锈钢板质量，即首先依据工业生产需求，将不锈钢板微量杂质控制在标准范围内，同时严格控制过量的氧存在，规避其与铜形成Cu2O，诱发阴极不锈钢板裂缝。与此同时，在不锈钢板设计过程中，并注重控制氧成分，以此来打造良好的铜电解环境，满足高电流密度铜电解需求。此外，在铜电解运行环境下，亦应注重考查板导电性能变化。另外，基于对大极板高电流密度铜电解技术进行实践应用的基础上，要求相关工作人员在实践工作开展过程中亦应注重强调对胶带露出问题的处理，以此来满足410～420A/m2高电流密度铜电解需求，且就此提升整体工业生产质量。

3.2 加强电解短路排查

电解短路排查工作的开展亦关系着410～420A/m2高电流密度铜电解水平，因而在此基础上，相关作业人员在实际工作开展过程中应着重提高对此问题的重视程度，并注重制定白班、小夜班排查体系，即由此营造“有章可循”的排查作业环境，引导排查工作人员在实际工作开展过程中将装槽作业、始极片质量等作为排查工作重点，由此来规避铜电解操作流程中短路等故障现象的凸显。同时，在电解短路排查工作开展过程中，工作人员责任意识亦关系着整体排查效果，为此，当代工业领域在实践运作环节开展过程中应注重定期安排操作人员参加专业化的培训项目，继而引导其在培训过程中提高自身责任意识，即全身心的投入到排查工作氛围中，达到最佳的排查状态。此外，在工业电解排查工作开展过程中亦应注重安置吊架系统，最终由此将短路处理数量提升至400块，达到最佳的电解短路处理状态。从以上的分析中即可看出，为了提升当代工业电解能力，加强电解短路排查工作是至关重要的，为此，应强化对其的有效落实，营造良好的工业电解空间[2]。

3.3 提高装槽质量

就相关调查数据表明，装槽质量的提高，将有助于将初始短路率控制在0.4%左右，因而当代工业生产领域在可持续发展过程中应提高对此问题的重视程度，并强化对装槽质量重要性的认知，同时结合《关于电解液脱钙及脱钙产品的处理方法》对铜电解过程中进行严格把控，且确保脱钙作业符合工业生产需求。此外，在装槽作业环节开展过程中亦应注重严格把控脱钙操作流程，并将电解液中钙浓度维持在600mg/l的状态下，由此达到最佳的工业生产状态，且由此改善阴极铜质量问题。另外，基于脱钙作业符合标准的基础上，要求相关作业人员在实际工作开展过程中应注重依据工程生产需求，对阴阳极悬垂度、极距等进行调整，以此达到最佳的装槽作业状态。从以上的分析中即可看出，基于大极板高电流密度铜电解技术应用的基础上，原有的装槽操作流程已经无法满足具体的工业生产需求，因而在此基础上，为了达到良好的工业生产状态，要求工业领域在电解作业过程中，应注重加强对装槽质量的提升，最终就此迎合当代社会发展趋势，且推动工业生产的稳定发展[3]。

4 结论

综上可知，随着社会的不断发展，铜电解材料被广泛应用于实践生产中，且改善了工业生产领域铜电解消耗问题。为此，为了进一步增强工业领域发展步伐，要求其在生产过程中应注重将大极板高电流密度铜电解技术贯穿于实践操作流程中，继而提升整体工业生产质量，并就此增强其整体电解能力，迎合其发展需求。此外，为了引导工业生产领域更好的作用于410～420A/m2高电流密度铜电解环境下，亦应注重从平行流技术应用途径入手达到最佳生产状态。

[1]吴继烈，Andreas Filzwieser.高电流密度铜电解技术的理论及实践[J].有色金属（冶炼部分），2014，12（02）：13～17.

[2]周松林.高强化铜电解精炼新工艺与生产实践[J].有色金属（冶炼部分），2013，12（02）：1～4.

[3]别良伟，任智顺.铜电解车间提高电流密度下的生产与实践[J].铜业工程，2013，11（01）：22～24.

TF811

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1004-7344（2016）10-0302-02

2016-3-20

毛志琨（1985-），男，工程师，学士，主要从事有色冶金工程设计工作。