将节能减排进行到底

“十三五”该怎么走？河南豫光金铅集团有限责任公司给出了一个答案——不是发展规模，而是将企业做精做强，将指标做到最优，将能耗降到最低，将排放降到最低，其发展理念给了行业一个可参考的道路。

在节能减排工作中，河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光”）有三个法宝：创新驱动，环保为先，全员参与。

创新驱动

节能减排是一个技术活，是建立在技术创新的基础之上。作为中国铅冶炼行业的领军企业，豫光始终把科技创新作为企业发展的动力源泉。

夏日炎炎，在豫光玉川冶炼厂，厂长赵体茂略显疲惫，他刚刚从检修现场回来，就在刚才，他和大家一起完成了一个技改项目。这里是豫光技术创新的最前沿阵地。

豫光金铅废铅酸蓄电池塑料回收系统

从2014年项目试产至今，赵体茂一直都是绷着神经。他所在的玉川冶炼厂采用的是双底吹炼铜技术，这在全世界是前所未有的，是全新的挑战。这已经不知道是豫光历史上第几次做行业内第一个吃螃蟹的勇士了，从底吹炉炼铅到现在双底吹炼铜，一个个创新推动豫光在节能减排的道路上越走越顺。

豫光采用的双底吹炼铜工艺具有原料适应性强、连续冶炼、能耗低，金属回收率高、环保好、投资省、自动化程度高等优点，不但满足处理铅锌冶炼中富集的含铜物料，也解决各种含重金属物料的污染问题。同时具备处理再生铜、铜精矿能力，解决了铜冶炼行业P-S转炉“不能连续吹炼、低空污染”的问题，刷新了中国铜冶炼的历史。

然而在试产初期，他们也一度遭遇了能耗指标不理想、设备利用率低、产品质量不合格等问题。如今，经过一段时间的考验，赵体茂更有信心了，因为一次次的技改，一次次的调整工艺，现在豫光铜冶炼的各项指标稳步优化，产量和指标不断创最好水平。他相信，在这个团队的努力下，刷新更多的行业纪录只是时间问题。

豫光以先进技术为支撑，引领行业方展方向，重点突破了制约公司发展的资源、环境、循环经济等领域关键的前沿技术和关键技术，形成了液态高铅渣直接还原炼铅、废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅工艺研究、底吹炉炼金银。双底吹炼铜等一批自主核心技术，在铅锌冶炼行业形成了一批国际领先的自主知识产权的核心技术，持续推动了行业冶炼工艺和装备水平的全面升级。

豫光以全球视野谋划和推动自主创新、集成创新，担起了引领行业产业结构优化、经济增长方式调整的领军责任。一个综合实力强、运行机制优、生态环境美、社会形象好、具有国际化竞争力和影响力的大型跨国公司，正在健康、绿色、创新、多元的良性轨道上蓬勃发展。

环保为先

节能减排离不开环境的保护，两者是相辅相成的。

夏日的天气总是说变就变，告别玉川的炎热，傍晚，一场大雨不期而至，夏天的一场暴雨能给人们带来凉爽。但是在豫光中水站，水处理工段副段长王少鹏的心情却并不那么舒畅。这是一场突如其来的暴雨，会造成水处理的压力增大，稍有不慎就有可能会造成环保事件，需要小心应对。

在中控室，王少鹏看着外面一阵比一阵密集的雨滴，这时只有屏幕上稳定的数据能够让他稍微平静一下。他并不完全放心，最后还是决定冒雨到现场去看看雨水收集池的情况。到现场后，王少鹏才放下心来，看情况，这一场暴雨还在掌控之中。他觉得自己肩头的责任沉甸甸的，因为，在史上最严环保法面前，豫光要做得更好。

从2008年起，王少鹏就一直在这里，在这个投资上亿元的中水站，做一名环保卫士。他也不断把豫光的这张名片推广出去，他对前来检查、参观的各级领导客人讲解着：“我们的水处理工艺预处理采用‘重金属生物制剂法’，被国家环保部列入‘先进污染防治技术名录’。深度处理采用先进的‘超滤+反渗透’双膜处理工艺，该工艺较多应用于纯净水制造行业。经化验，该系统处理过的水，已达到纯净水标准。”

在豫光其他单位，有更多像王少鹏一样的人在为环保红线而努力着。

在环保方面，豫光向来是做到极致。2008年6月起，豫光投资4000余万元开工建设综合废水治理系统，采用运行工艺为“重金属生物制剂法”，被国家环保部列入“2009年先进污染防治技术名录”。深度处理工程于2010年10月投运，采用先进的“超滤+反渗透”双膜处理工艺，该工艺较多应用于纯净水制造行业。经化验，该系统处理过的水，已达到纯净水标准。

全员参与

节能减排是为了我们人类的生存环境更加美好，而做这项工作的主体也还是我们每一个人。在豫光，节能减排真正做到了“我为人人，人人为我”的境界。豫光在全公司营造出一个良好的氛围，激励大家，让节能减排贯穿工作每一个环节。

在豫光锌业二厂，银浮选工段的副工段长曹静刚刚到达车间，这是他一周内第二次晚上来到单位值班。听着外面的雷声，他突然很担心家中怕打雷的女儿。但他甩甩头，暂时不让自己去想这些，因为接下来他要全神贯注地进行平板阳极泥综合利用实验，准备了几个月，今天是验证实验结果的时候。

2015年，曹静作为首席负责人，完成了湿法炼锌电解阳极泥中锰的高效利用研究，这是他五年来一直在努力的系列项目。如何高效利用锌电解中产生的阳极泥，怎么样才能将每一吨矿粉中的有价金属进行最大限度的回收，这是曹静一直在努力的事情。2015年，豫光花费了几百万元对基层的群众性技术创新项目进行了奖励，曹静的这个项目获得了一等奖，而他也得到了一笔不菲的奖金。他准备用这笔钱，送给妻子和女儿最喜欢的礼物。

收回思绪，曹静惊喜地发现，处理过的平板阳极泥变成了灰白色，这是一个好的信号。经过检测，里面含铅20%，每吨含银达到两千克。利用平板阳极泥和废液这两种没人要的东西，曹静又一次变废为宝，相信这一次，该项目也会在今年的评选中得奖。

曹静是一名研究生，他俯身基层，一项项的科技项目得到成功，他是豫光激励政策的受益者。更多的人，也许不如他优秀，但也一样在努力。豫光实施技术职务与晋升管理办法，2015年有612名技工通过考评享受了相应的职务津贴。搭建创新研发平台，分别设立了以有色合金、冶金机械、新材料、信息化等为主攻方向的8个劳模工作室和创新工作室，对工艺技术的升级和创新进行攻关，形成了高铅渣直接还原炼铅等一批自主核心技术，在铅锌冶炼行业形成一批国际领先的自主知识产权的核心技术，引领了行业发展，其中两项技术工艺获国家科技进步二等奖。豫光工会坚持每年拿出50万元组织合理化建议评审，每两年拿出500万元对科技创新成果和群众性技术创新成果进行奖励；近年，公司有7个项目分获河南省百项职工技术创新成果奖，1人被授予全国五一劳动奖章，1人被评选为第十届国家技术能手。这些来自基层的创新，一个个都是节能减排的奇思妙想。

“十三五”来了，豫光的赵体茂、王少鹏和曹静们都准备好了。他们在努力着，努力把公司建设成为规模效益突出、产业结构合理、管理规范科学、创新能力较强，资源综合利用和清洁生产水平国内领先、国际一流的铅、锌、铜冶炼企业，实现资源依赖型向创新驱动型的转变。

面对未来，豫光发出一个坚定的声音：“将节能减排坚持到底。”