智慧矿山建设带来绿意盎然

安徽铜陵有色铜山矿业公司在新矿山建设之时，就着手打造生态矿山和智慧矿山为目标，高起点、高标准、严要求加强建设新型矿山，多项技术成果已走在国内矿山前列，努力实现经济效益与生态保护同步和谐发展。

9月16日，安徽铜陵有色铜山矿业公司经过为期半年多的摸索与反复实验，终于破解极细尾砂充填沉降技术领域的重大难题，实现了全尾高浓度充填目标，极细全尾充填技术走在国内矿山前列，打通了矿山生态建设“最后一公里”，标志着该公司采、选、充填闭路循环的绿色生态系统真正形成。

工欲善其事必先利其器

该公司深部开采工程在建设之初就将机械化、信息化、生态化进行深度融合，在变电、配电、用电设备上优先布局使用低能耗产品；在提升、排水、供风、球磨等突出的八大系统中一律采用了低能耗变频设备；就连在地表厂房、井下巷道和固定作业点的照明也逐步推广为LED灯的使用。2015年年初，该公司为有效应对高能耗设备进行全面监管和控制，投资建设高能耗设备网络监控系统。该公司在2015年年初就参与了能源管理中心子项目建设，现主体工程已全部结束，进入后台调试、数据传输和并网工作。

在矿山建设之初，该公司就将废水和废气治理、噪音控制、粉尘防治与新矿山建设做到“三同时”，还对“三废”的防治设备进行了标配，从源头上做到了防患于未然。建设了万吨污水处理站，井下涌水、选矿和尾矿回水、精矿脱水经处理后直接用于矿山生产重复使用，做到了点滴不漏。而最易产生噪音和粉尘的矿石破碎系统也由地表移至井下，在井下初次破碎后由新主井提升地表原矿仓，选矿车间二次破碎时采用了生产工艺先进的半自磨+直线振筛闭路系统，并采用湿式磨矿作业，极大消除了粉尘和噪音，改善了作业环境对外影响。

破解国内两道技术难题

废水可以循环再利用，而尾矿废砂怎不能“打包”囤积？该公司充填系统近60年来一直沿用分级尾砂处理装置，而环评部门明确要求企业必须采用全尾砂充填工艺，由于该公司选矿排出的尾砂细料大部分在400目以下，沉淀问题成为全尾充填技术的“拦路虎”。该公司从今年年初开始就对极细尾砂沉降技术进行研究，通过查找相关资料，外出考察，并与马鞍山设计研究院进行合作，先后对充填站进行技术改造，增加沉降装置，采用新型絮凝剂集中添加等方式，尾砂在短短15分钟时间内沉降浓度由原来的30%提高到现在90%以上，不仅达到了国家环保要求的全尾充填目标，每年还可减少尾砂入库量9万立方米。

固废问题迎刃而解，而废气难题接踵而至。该公司高温高硫易燃矿体开采被喻为井下的“火焰山”，高温防自爆采矿技术一直是国内外采矿专家、学者和科研院所所困惑的技术难题。今年3月份，该公司在多年摸索高温防自爆开采经验的基础上，再次与中南大学对此课题开展深度合作，采取抢采抢出抢空的办法，减少高硫矿体与空气长时间接触反应而产生大量硫烟。并通过对主化剂进行优化，在高硫矿体中添加主化剂达到与空气隔绝这一防灭火工业实验，先后在负568米至负613米9号矿体和负523米至568米西9采场进行现场应用，取得了良好效果。

既要金山又要青山

该公司为确保矿山“绿色”节能产品应用效益最大化，在确保安全生产的条件下，加大调整峰谷比用电力度，在避峰削谷上做“大文章”，对高能耗设备全方位进行监控，严格控制开启时间，不仅满足了矿山正常生产，还为矿山节省40%用电费用。同时该公司机动部充分利用国家能源产业政策，变以前的属地供电为现在的网上购电，仅此一项，每年节省电费230万元。

“生态矿山建设并非一蹴而就，必须坚持开发与保护并重，而长期在于治理。”这是该公司干群多年来形成的“环保观”。今年10月底，经过40多年开采的铜山露天已到吃干榨尽边缘，该公司将决定对铜山露天进行永久性闭坑复垦，回填量达43万立方米，恢复植被种植草皮1.6万平方米。矿山生态环境治理率、废渣石利用率均达到100%，符合《国土资源生态建设和环境保护规划》的要求。同时开展地质灾害预警监测实施工作，对可能沉降地域采取相应的防范措施，最大限度地减少对矿山地质环境的破坏。预计完成整个生态恢复治理工程需要10年时间，先后投入资金达670多万元。

以“五化”建设打造智慧矿山

铜山矿业公司现如今要通过指纹考勤、井下人员定位识别卡、下井前安全知识答题三道“门槛才能下井作业”。着力打造现代化、标准化、机械化、信息化、管理科学化“五化”矿山一个真实的缩影。

加快推进达标达产进程，打造现代化矿山。该公司多措并举，优化新、老区井下主要生产系统和选矿工艺流程，努力实现探矿、掘进、采矿、选矿等系统有效衔接和优化，持续提高矿山生产能力和技术经济指标，努力实现效益和效率齐头并进。同时以建设生态矿山为抓手，除制定和落实铜山露天到期闭坑后的复垦治理工作外，还加大对前山露天回采过程的边坡治理和监测，加快老区负345米以上资源核销及闭坑进度。

实施安全质量标准化，打造标准化矿山。在矿山通风、排水、提升运输等设备上严格按标准进行选用，加强安全管理，全面做好特种设备的检测检验，对非矿用设备进行定期淘汰更新。前山露天作业做到分台阶开采和中深孔爆破，严格按照设计参数组织生产，加强边坡整治治理和稳定性分析，严格按照标准、规范、设计进行组织生产。持续开展安全质量标准化建设，在地下矿山、露天矿山已全面达到安全质量标准化的基础上，持续巩固提高标准化建设成果，推进新区井下负523米、负568米巷道路面、管线缆、警示标识牌等安全标准化的创建，大力做好新区井下负613米、负658米巷道及选矿厂、尾矿库现场安全标准化管理工作，努力实现标准化上台阶，力争由现在的安全质量标准化二级提升至一级。

积极推广先进技术应用，打造机械化矿山。该公司在先前的深部开采工程建设时就实现了设备系统的全面升级和“高配”，加强先进工艺技术的应用和技术改造，推广使用铲运机、卡车、撬毛机等机械设备和微差爆破、喷锚联合支护等先进工艺技术，现有多项成果通过自主创新获国家专利。此外，还在“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动上做文章，提出“以机械化生产替换人工作业，以自动化控制减少人工操作”新构想，重点加速推进井筒换绳机械化和排水、通风、提升、供电系统的自动化控制建设。

持续开展信息化建设，打造信息化矿山。健全安全避险“六大系统”和尾矿库在线监测监控系统数据库，做到实时进行监测、分析、预测。同时，着力加强安全文化制度建设，定期组织开展全员安全教育培训和考试，持续开展班前安全宣誓、安全一家亲活动、“三违”行为分级管理、隐患排查治理等工作。

全面强化技术管理，打造管理科学化矿山。该公司针对井下开采、通风系统、地压监测系统、自动化控制系统、充填系统、井下硫磺烟治理等技术难题进行研究，并积极与高校、科研专业技术服务机构联合开展技术攻关，破除安全生产“顽症”，进一步优化系统，提高科学化管理水平。全面完成岗位风险辨识及公告，在生产岗位明显位置挂牌公告企业安全生产状况、危险有害因素、重大危险源、安全防范措施等情况，向职工发放岗位安全风险提示卡，提高职工安全生产知情权、参与权，防范各类事故发生。组织实施安全综合、专项、日常检查，全面进行安全隐患排查治理，严格按照“五落实”、“四不推”原则，积极落实安全隐患整改与销案，做到闭环管理，大力提升安全生产水平。