HNC—21T华中数控系统参数设置与调整方法

李强

摘 要：本文主要对HNC-21T华中世纪星系列的数控系统的参数设置与调整方法进行说明，包括参数的结构及其设置方法。修改参数之前，必须有相应的权限，同时必须理解功能参数和熟悉的一组值，否则不正确的参数设置和修改，可能会导致严重的后果。

关键词：HNC-21T；数控系统；参数；权限

數控系统正常运行的重要条件是必须确保正确的参数设置，不正确的参数设置与更改，可能会导致数控系统的后果，轻则会使数控系统运行不正常，重则造成数控系统损坏或人员伤亡事故。因此，必须了解数控系统的功能参数和熟悉相关的设置。

数控系统的功能和重要性根据参数大小划分各种不同级别。数控系统一般设置三个级别的权限，每个访问允许用户修改参数的不同层次。通过限制访问密码，保护重要参数来防止用户误操作造成的故障和事故，检查参数和备份不需要密码。

1 HNC-21T华中数控系统进入参数设置界面操作

然后按F3并输入正确口令后，再按F1进入如图1-2所示界面，此界面包含数控系统的所有六大类参数，即机床参数、轴参数、伺服参数、轴补偿参数、PMC用户参数和过象限突跳补偿。想要进入相应的参数界面只需按每个参数后面对应的F功能键即可。

2 HNC-21T华中数控系统各类参数的含义和内容

2.1 机床参数

机床参数包括主轴编码器每转脉冲数，此参数一定要根据主轴实际使用的编码器脉冲发生数填写；公/英制编程选择，国内一般选择公制编程；其余是否采用断电保护机床位置、外置存储器类型、是否显示系统时间、是否显示PMC轴和主轴编码器方向按实际情况分别填写。

2.2 轴参数

轴参数是与数控系统控制的各个座标轴数控系统控制参数设置，包括外部脉冲当量分子、外部脉冲当量的分母，柔和的正面和负面的极限位置，软限制的位置，方向回参考点，参考点位置，参考点开关偏移，回参考点移动速度快，回参考点定位，单向定位偏移值、最高快移速度、最高加工速度、快移加减速时间常数、快移加减速捷度时间常数、加工加减速时间常数、加工加减速捷度时间常数等相关参数。

2.3 伺服参数

伺服参数是伺服机构，包括伺服驱动器部件的相关参数，主要用来协调驱动与电机协调一致运动的参数。包括是否带反馈、最大跟踪误差、电机每转脉冲数、步进电机拍数、反馈电子齿轮分子、反馈电子齿轮分母、参考点零脉冲输入使能和是否是步进电机等参数。

2.4 轴补偿参数

轴补偿参数用来设定各进给轴的反向间隙、螺补类型、补偿点数、参考点偏差号和补偿间隔大小的参数，应该根据各轴的实际情况和测量值来确定。

2.5 PMC用户参数

PMC用户参数包括P[0]～P[99]，共有100组。这些参数是在数控系统中PLC编程中调用的，并由PLC程序定义其含义。用以实现不改PLC源程序，而通过修改用户参数的方法来调整一些PLC控制的过程参数，来适应现场要求。

2.6 过象限突跳补偿

过象限突跳补偿用来设定加工过程中，刀具在各个象限转换的过程中造成的加工误差和由此引发的震动，包括补偿值、最低速度、最高速度、加速时间和减速时间等。

3 HNC-21T华中数控系统参数设置与调整总结

参数修改后，必须重新启动数控装置后，新修改的参数才能生效，所以，修改参数以后，一定要进行数控系统关机再开机操作；数控机床在最终用户处安装调试后，一般不需修改参数；在特殊情况下，如需修改参数，首先必须输入参数修改权限口令，同时修改参数前，最好要将原参数备份，以免改乱后系统无法工作。

参考文献：

[1]董炳洪.《数控车削编程与加工技术》课程改革的新尝试[J].职业技术，2009（02）.

[2]尹志强，马建.基于FANUC 0i-Mate系统数控车床综合实验台的研究与开发[J].组合机床与自动化加工技术，2009（07）.

[3]彭玉海，白海清，何宁.基于PMAC的数控试验台研究与开发[J].陕西理工学院学报（自然科学版），2008（02）.

[4]刘明灯，陆启建.一种高速高精度数控系统[J].制造技术与机床，2007（03）.

[5]施银来.数控机床常见故障诊断与排除[J].科技资讯，2007（27）.

[6]詹华西，李艳华.基于HNC系统编程指令的扩展开发[J].组合机床与自动化加工技术，2007（11）.