天津石化实现零事故

○ 文/董 波 张 辉

通过全面打响安全战役，天津石化实现了“重大事故为零”的安全目标。

2014年，天津石化紧紧围绕安全责任制落实、安全环保隐患排查治理、储运和门禁管理、非计划停工管理、应急管理全面打响“安全战役”，经共同努力实现了“重大事故为零”的安全目标。同时，全面完成了中国石化下达的HSE考核指标。

把严危化品进出厂装卸关

2014年12月7日，大雪节气。“呼呼”地西北风足有4到5级。在天津石化化工部危化品进出厂的四号门前，身高足有1.8米的卢建明正在对即将要进厂装载重芳烃产品的运输车辆进行检查。3米多高的罐车，他要从车头一直查到车尾，其间还要攀上距离地面2米多高的驾驶室里……

从驾驶室下来的卢师傅喘着粗气告诉笔者，他们的主要工作职责是检查进出厂车辆应该配备和具备的安全帽、灭火器、接地线、倒车蜂鸣器等等是不是有或正常。而对驾驶室的检查主要是查看是不是带有违禁品，如打火机、充电宝等。

由于历史原因，天津石化各作业部储运系统分散，不仅储运和门禁管理方式不统一，而且大部分单位负责危化品进出厂管理的门禁人员是由保安公司的保安人员负责的。保安人员不但素质参差不齐，而且流动性大、责任心欠缺，对危化品知识掌握也差。一旦发生情况，就会形成责任不清、责任无法落实的局面，给安全生产造成极大危险。对此，天津石化2014年6月起，在各作业部中抽调出45名曾从事过危化品生产或负责过安全管理的职工替换了原来的保安人员。这支专职的门禁监管队伍，在经过了1个多月的专业培训、考核合格后，于7月正式上岗。同时，该公司制定了危险化学品进出门禁专项管理、违规提货车辆或人员处置等多项制度。其间，还相继开展了提货车辆从候车到出厂各环节的隐患排查，对发现的7大类64项问题逐项落实了责任和整改措施。

与卢建明同班的汪宗责，一边忙着核实车辆、货运信息及登记，一边告诉笔者，门禁岗说白了就是一份责任。由于他们严格按照制度和标准执行，一些未安装倒车蜂鸣器或少配备灭火器的运输司机们及时地按照检查细则对自己的车辆进行了“升级”。而对于那些想蒙混 过关的不合格车辆，在单方面指出不合格项后坚决禁止入厂。用汪宗责的话说，他们一个班下来要检查90余辆车，甚至最多的时候一个班检查170多辆车，目前，不合格的车次已大幅下降。

●兢兢业业保安全。 摄影/董 波

据天津石化安全环保部负责人介绍，目前，他们牵头开发的危险化学品储运门禁管理系统已开始试运行。该系统将危险化学品汽车运输、门禁、装卸管理全部纳入线上电子化操作，为危险化学品汽车运输、门禁、装卸管理再加上一道防火墙。

督察剑指“低老坏”

“怎么不拉上警戒线？！”

“也就几挠子的活，干完我们就走。”

“几挠子？！几挠子也许就能把人碰上了，那时候你后悔都来不及。”

5月的天津骄阳似火。在公司热电部锅炉脱硝施工现场，刚刚成立不久的HSE督察组成员在承包商把挖掘机周边拉上警戒线后才放心离去。他们告诉记者，这样的“低老坏”问题每次来每次有，“像刚才那台挖掘机伸展臂转起来是何等的可怕，这可是拿生命开玩笑啊”！

为加强工程施工、检维修作业现场、车辆装卸作业等直接作业环节的HSE监督管理，加强对行管区、社区的安全监督管理，切实落实HSE责任制，天津石化公司特成立HSE督察组。督察组共分三个小组，督察一组重点负责对炼油部、运输销售中心、公司长输管道的督察，督察二组重点负责对烯烃部、化工部、热电部、水务部、聚醚二车间的督察，督察三组重点负责对公司行管区、社区和聚醚部的督察。督察组主要依据国家、地方政府安全环保相关法律、法规、标准、制度及集团公司、公司HSE管理制度，负责督察公司各级、各岗位HSE职责和安全禁令的执行和落实情况。其中，把负责督察公司建设项目施工、检维修作业现场、车辆装卸作业等直接作业环节的安全管理作为督察的重点。按要求，督察各组每周现场督察将不少于3次，特殊情况下根据安全环保部要求，还将安排夜间、节假日的现场督察。督察组成员在做好现场督察的同时，每周都会将督察情况汇总，同时验证上周查出问题的整改情况，出《督察周报》报公司安全环保部。

督察组办公室主任小陈一边归类整理各督察组现场发现的“三违”情况和图片，一边介绍说：“我每周都要把他们现场写实的情况制作成PPT，以便在公司生产调度会和经济活动分析会上进行通报和曝光。”据他介绍，督察组成立以来，作用和效果明显。督察组成员有着丰富的HSE管理经验且具有高度责任心。通过他们严格的督察、执法，为提升现场安全管理水平起到了积极地保障。至目前，督察组共查出如钢筋绑扎工不按规定穿防护鞋、脚手架踏板不固定等共计150余项违章或“低老坏”问题，而在督察组每隔一周进行的复查时，这些问题均已进行了整改。

应急演练防患未然

2014年12月27日22点12分，天津石化炼油部西区控制室内，夜班职工正按部就班地工作。突然，一阵报警声让气氛骤然紧张起来。

1号裂化反应装置大班长王建伟一个箭步奔向内操赵君身旁。“班长，循环氢脱硫系统现场有硫化氢报警。”赵君第一时间准确地找到了报警源。

王建伟迅速察看了报警器现场位置，飞快地写下报警器位号，抄起控制室电话拨通了外操室。“立刻去现场循环氢脱硫塔二层平台确认硫化氢报警。”“老吴、小苏，背好空气呼吸器，戴上硫化氢报警仪，跟我去现场确认。其他人打开对讲机，随时待命，出发！”

赶到现场后，大家四下观察，没有发现异常，难道是报警器误报？

“1分54秒，班组表现达标，行动结束！”安全总监王永胜快步走来，满意地拍着王建伟的肩膀。他晃了晃手中的标准硫化氢实验钢瓶，比画了一个噤声的手势，“‘毒战’行动仍在继续，注意保密”。

原来，这场代号为“毒战”的行动是联合三车间结合天津石化“四不两直”开展的车间范围内不通知、不预警、不定期、不定地点的硫化氢泄漏应急检验活动。

事后总结时，王永胜说：“从报警器报警我就开始掐表，1分54秒后你们赶到现场，指挥有序，反应迅速。”“平时我们都是按照标准每月进行桌面演练，缺的就是这种无脚本无准备的演练。这样的实战大家印象深刻，真考察、真提高，我们欢迎！”王建伟的话大家一致认同。

据介绍，天津石化不断完善应急组织体系，深化“一案三制”和“一网五库”建设，强化应急值守和信息处置工作。按照国家安监总局应急指挥中心的安排，作为全国危化企业试点单位，本着“简明、易记、科学、好用”的原则，对安全生产事故应急预案进行了简化版的尝试性修订，突出应急预案的“简明化、卡片化、专业化”，强化基础管理，突出体现了危害企业的应急重点，为召开全国应急预案交流会做好了充分准备。

消防支队深入实施“一五四”工作思路，以“十二过硬”为抓手，努力打造过硬的应急救援队伍，不断提高专职消防员和在岗职工的消防技能和应急处理能力。

从严滚动排查治理

“隐患确定以后，一定要明确责任人、整改期限，包括费用。这张表上列出的所有问题，相关部门都要认真对接。出了问题，第一责任人责无旁贷。”2014年上半年，天津石化隐患滚动排查治理、加强非计划停工管理两个专项启动会先后召开。这是中国石化从严管理年活动开展以来，天津石化结合自身实际找准病灶、对症下药系列“组合拳”中最先出手的两招。

按照“突出重点、分级监管、全程跟踪”的原则，天津石化对1号加氢裂化反应器“飞温”隐患、催化烟气除尘脱硫治理、热电部7台锅炉烟气脱硫脱硝改造等8个集团公司级重大隐患，以及27个公司级隐患治理重点项目全部实行动态监管。在确定隐患整改措施、关闭时间、责任部门和责任人后，他们以月通报、季汇总，滚动排查的方式，督促检查隐患项目进度情况，完成一项关闭一项。对各生产作业部排查并上报的各类隐患，由安全环保部组织相关部门共同评估，分级分类管理，随时进行增补。

就非计划停工管理，天津石化生产部负责人介绍：“我们对上年发生的非计划停工事故进行了深入分析，从管理、责任方面查找深层次的原因，挖根源、订措施。”天津石化对非计划停车管理办法进行了修订，同时组织全员对照典型案例查找本单位在非计划停车管理方面存在问题，并按照事故管理模式，重点在制度完善、制度针对性、制度可操作性、制度覆盖面等方面提出改进措施。经不懈努力，天津石化2014年非计划停工事故大幅下降。

据安全环保部相关负责人介绍，在隐患排查和治理工作中，天津石化制定了《隐患排查和治理管理规定》，规范了隐患排查、分类分级、闭环治理等工作，定期召开隐患治理工作会议，重点对隐患滚动式管理进行管控，并从投资费用和工作安排上务实的做到了安全优先、环保优先，使重点隐患项目如催化消缺、脱硫脱硝等得以顺利完成，确保了安全环保隐患项目的顺利整改。其间，天津石化高度重视对长输管道的隐患排查和治理工作，修订了《油品长输管道安全管理规定》，规范了管理流程，炼油部成立了长输管道车间，通过多次全线排查，对前后共38处占压和安全距离不够问题及时向集团公司、天津市、各区政府进行了报告，并逐项制定了“一处一案”，逐项进行了处理销项，特别是针对天津市政府4项挂牌督办问题，迅速组织专家进行安全评估论证，落实整改措施，均已成功摘牌。

隐患确定以后，一定要明确责任人、整改期限，包括费用。出了问题，第一责任人责无旁贷。