双螺旋混合机的技术改造

马宪章 代玉胜 刘 飞 朱元超

(青岛双桃精细化工(集团)有限公司)

双螺旋混合机的技术改造

马宪章*代玉胜 刘 飞 朱元超

(青岛双桃精细化工(集团)有限公司)

针对双螺旋混合机存在的搅龙经常扭断和无法喷液的问题，对混合机结构进行改进，并在现有转臂上加装喷液装置，延长了设备的使用寿命。

双螺旋混合机 搅龙 凸面滑动头 凹面滑动碗

双螺旋混合机是一种高效的物料混合设备，广泛应用于化工、医药、农药及染料等行业的固-固、固-液混合工艺操作中。某公司现有在役的二十多台双螺旋混合机都是十几年的老机型，多年来一直存在底部支撑机构(主要是螺旋杆底部轴承)损坏频繁的问题。随着市场对环保型染料的需求，产品都必须加防尘剂或助剂。这就要求在混合搅拌的同时均匀喷洒液体防尘剂。现有机型要想继续使用，就必须对其进行升级改造。为此，笔者趁着一台10m3双螺旋混合机维修之际，对其进行了针对性的维修改造。

1 设备简介

该双螺旋混合机是混配、调色的主要设备，结构如图1所示，设备有两个同心输出轴，一个带动中心主轴公转，一个带动转臂上的螺旋搅龙自转，并分别由两台不同转速的减速机带动旋转，起到公转搅拌物料和自转提升物料上下翻滚的双重作用，以达到充分混合物料之目的。

2 改造措施

2.1搅龙底部支撑结构的改进

经调查分析得知，双螺旋混合机大部分自转搅龙损坏形式为底部轴承损坏。原因有以下几点：充装系数太大，物料充装太满超过了机器的允许载荷；产品物料粒度太细，由于工艺原因停车取样分析时间过长，造成下部沉积密度过大，启动时扭力过大容易造成损坏；因搅龙底部支撑轴承一直处在粉状物料中，现有密封无法保证轴承的密闭，超细物料进入了腔体内与润滑脂混合最终导致轴承挤破损坏不能转动。

图1 双螺旋混合机结构简图

为此，笔者将现有的依靠搅龙底部两个滚动轴承支撑结构(图2)，改为了简单的滑动轴承球面支撑结构(图3)。也就是设置了一个由凸面滑动头和一个凹面滑动碗组成的滑动组合机构，改进后结构简单，易于维修。

图2 原支撑结构

图3 改造后的支撑结构

2.2设计加装喷液装置

在维持现有结构不变的前提下，在平盖与传动横臂间的主轴上外加一轴套，用键连接与之固定，设计了一套定子与转子机构(图4)。

定子与平盖用螺栓连接，其与轴套相对转动之间由骨架密封圈密封。转子与轴套用螺钉固定，随轴套和轴与定子相对转动。由于轴套与转子相对静止，因此，用O形圈密封。转子与定子的接触边缘设计加工了一个端面密封面，称之为动环与静环，它们之间用V形密封圈密封。3个密封在转子与动子之间形成了一个密封储液腔体，将平盖上安装的进液管输进的防尘液先流进储液腔体，再由转子的导液孔将其导入固定在转臂上的喷嘴。喷嘴固定在转臂上与主轴一起转动。因此，随转臂圆周运动时，可将防尘液均匀喷洒在物料上，然后随搅龙混合到物料中去。

图4 喷液改造示意图

3 结束语

改造后的螺杆搅龙支撑结构合理，再没出现过损坏搅龙的现象。由于采用无润滑结构，也就不存在润滑油脂泄漏污染产品的问题，提高了产品质量。在不做大改动的情况下，解决了老旧设备喷液的问题，为企业节省了资金。

*马宪章，男，1956年8月生，高级工程师。山东省青岛市，260031。

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