港口粮食转运系统设备管理中的防火控制

■ 张其才

近年来，在国家宏观调控政策的影响下，港口大宗散货的周转量呈逐年上升趋势，散粮公司也在持续发展壮大，周转发货业务量不断攀升。伴随着企业的这种进步，同样也带来了很多安全隐患，由于粮食粉尘的特殊性，在生产作业过程中很容易产生火花，发生爆炸。所以，做好安全防火控制是一切工作的重点，在此我们着重分析粮食系统设备管理中的防火控制。

1 日常作业中的防火控制

1.1 禁烟

由于散粮公司主要负责以大豆为主的粮食疏港业务，做好禁烟宣传教育工作则是必不可少的工作前提。思想上的麻痹大意，缺乏有关易燃易爆等方面的常识，随便乱扔未熄灭的烟头，在禁烟区吸烟，都是引起火灾的主要原因。因此，将散粮区域划为禁烟区域，能够有效地增强进入散粮区域人员的安全意识。近年来，我国由于吸烟引起的重大火灾中，乱扔烟头的因素占60%。因此，通过有效的宣传教育活动，使那些不注意消防安全的人改掉不好的习惯，提高防范意识，将会大大减少由于吸烟等安全隐患引起的火灾。

1.2 日常巡检

为加强日常工作中的防火控制，做好日常巡检是一项基本的工作内容，以保证作业区域内的消防安全。设备日常巡检中对防火控制的侧重点应集中在：设备有无跑偏，会不会产生过度摩擦，有无高温；设备内部与壳体有无刮碰，会不会产生火花；除尘设备运行是否正常，降尘效果如何；现场有无粉尘累积。日常巡检也可以用红外测温仪逐一检测重点防火部位温度，掌握现场数据及情况。加强日常巡检是保证作业现场安全的有效途径，所以，无论从哪方面来讲，日常巡检工作都有着非常重要的现实意义。

1.3 短时停机设备的防火控制

设备运行停机后，如短时间（24 h内）内投入使用，应安排人员进行短时间防火巡查，以4 h为限。重点是：设备可能跑偏，会产生过度摩擦的部位；各旋转构件等，注意监测重点部位温度。

1.4 停机设备的防火控制

长时间停机设备应切断电源（主电源、控制电源全部断掉）。日常管理中应及时安排防火巡查，这是发现和整改火灾隐患的有效途径，也是确保消防安全的关键环节。防火巡查质量的好坏，直接关系到火灾隐患能否得以及时发现并消除，从而关系到作业现场乃至整个散粮区域的安全。所以，设备在长时间停机后应及时切断电源，并加强安全防火巡查，做好此情况下的防火控制。

2 设备更换中的防火控制

设备更换工作量大，动火点多，防火难度大，下面以防火难度最高的除尘器更换为例进行阐述。

2.1 充分准备

首先，对设备改造过程需要动火作业的部位及可能产生的后果全面考虑。除尘设备风管、排灰管长度大，连接设备多，动火作业影响设备数量、影响范围大，对动火作业全面安排做好防火控制。其次，施工前，对需要改造的设备及可能需要动火作业的部位、动火区域进行彻底清扫，与除尘设备关联设备也应安排相应的清扫。

再次，每次动火作业办理相应动火作业许可，请专业消防部门检查是否符合动火作业条件，并按要求落实防火措施，必要时可申请测爆；对现场消防器材（灭火器、水桶等）、工属具（电焊机、气割设备等）进行检查，确保安全有效。

2.2 制定完善的施工方案

2.2.1 尽量整体拆除，减少动火作业部位及次数。

2.2.2 具体动火作业部位制定相应动火作业方法与工艺，能冷割绝不动火，尽量减少明火或将产生的明火温度降低。

2.2.3 安排好看火人员，动火作业后安排防火巡查。

2.3 具体施工中安全控制

将吸风口、排灰口与输送设备的连接处法兰螺栓用角磨机割断，在切割的过程中用水冷却；然后将接头拆下来，向输送设备内喷适量水雾，防范火灾，将输送设备吸风口、排灰口的管道用石棉被捆扎。这样动火施工时，能防止火花进入输送设备内部。

将吸风口、排灰口与输送设备的连接处法兰螺栓用角磨机割断，在切割的过程中用水冷却；然后将接头拆下来，向除尘设备、及吸风管道、排灰管道内喷射水雾，启动除尘器风机向内抽气，直至内部灰尘表面形成约1 mm的水湿层。然后在进行其他的动火作业，在动火作业的过程中及时施水，确保无明火、暗火残留。

施工中安排人员及时检查、清扫撒漏的灰尘，确保现场整洁，无粉尘，清扫的粉尘中无暗火。每日动火作业完成后，安排下一班次人员全班次时间防火巡查。粮食粉尘是可燃的有机物，当这种悬浮于空气中的可燃粉尘的浓度达到爆炸极限时，一旦遇到足够能量的点火源，就可能发生爆炸。随着散粮公司的发展壮大，发货业务量不断增多，粮食粉尘引起火灾等安全事故的隐患也不断出现，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，因此在生产作业过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度。由于粮食粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作是尤为重要的。粉尘起火，燃烧慢，初起时无烟，难以发现，多经过4～8 h后才会有明火或烟，所以巡查时不能掉以轻心。

2.4 电气线路防火

2.4.1 旧的除尘设备及相关设备在改造时，应断电并悬挂警示牌；

2.4.2 新的设备所铺设电气线路应符合国家标准；

2.4.3 电器元件设备参数调整整定符合新设备的要求。

3 小型设备维修中的防火控制

3.1 设备维修中的防火控制，相对设备更换难度小，但也得注意防范。维修现场清理卫生，清除积尘，消除可燃物，控制可能产生的着火源。角磨机切割、风镐开凿等作业日常防护必须按动火作业要求执行。每次动火作业办理相应动火作业许可，请专业消防部门检查是否符合动火作业条件，并按要求落实防火措施，必要时可申请测爆；对现场消防器材（灭火器、水桶等）、工属具（电焊机、气割设备等）进行检查，确保安全有效。

每日动火作业完成后，安排下一班次人员全班次时间防火巡查。

动火作业在高空时，应注意火花坠落，可用钢丝网上面铺石棉被进行接着，防止火花飞溅。

3.2 斗提机维修时应将焊接上下部为封堵，防止产生烟囱效应。

3.3 电焊作业时，应将地线与焊点距离尽量缩短，防止其他位置产生尖端或间隙放电。

4 受限区域内维修的防火控制管理

4.1 准入条件

4.1.1 能量隔离（盲板）

在允许进入（带/不带呼吸设备）有限空间进行作业前，必须确保已采取了有效的措施防止任何危险材料进入有限空间，有限空间的所有结合处必须加以封闭、分离和堵塞。 只有限空间被妥善隔离，进行气体检测，采样才具有代表性。

4.1.2 检测

由于散粮区域生产作业的特殊性，以及筒仓属于密闭受限空间，所以，工作人员在进入受限区域进行维修或处理其他事宜前，应对受限空间进行气体检测，合格后才可进入。符合标准的氧气含量应该大于19.5% 但小于23.5% 。氧气含量若超过23.5%时，任何人不得进入有限空间。

对于可燃气体及粉尘浓度，应保证受限区域空间内任何部位的浓度都符合安全标准，当爆炸极限的下限＞4%时，可燃气体或蒸气允许浓度＜0.5%；当爆炸极限的下限＜4%时，可燃气体或蒸气允许浓度＜0.2% 。

4.1.3 证件

由于受限空间的特殊环境，进入其内部存在着很高的安全隐患，所以，任何人进入受限空间都需要符合一定的安全标准，并经过许可、批准后才可进入。受限空间入场许可证是工作人员进入其内部的必要证件，但仅用于批准入场，为了在该空间内进行作业，还需持有动火证 。

4.2 其他事项

4.2.1 任何受限空间闲置一段时间后，应进行粉尘浓度检测，测量其浓度是否符合准入标准，符合标准后才可进入。若受限空间内粉尘浓度过高，则有发生火灾及爆炸的危险，任何人在不安全浓度下严禁进入。例如离场休息后，再次进入受限空间前应进行检测，以确保安全的工作条件。

4.2.2 不管盛装何物，决不得在受限空间内储存压缩气瓶/气罐。

4.2.3 当授权进入受限空间时，要充分考虑工人需要携带什么物品（例如：油漆、涂料、溶剂、燃烧气体或用于焊接保护的惰性气体）进入受限空间，若带有不符合安全标准的物品，应及时制止，以确保安全的工作环境。

4.2.4 还要考虑切割喷射过程消耗的氧气和产生的焊接/燃烧烟雾。

4.2.5 要监视受限空间内的静电源，记住将产生静电的设备接地，防止静电累积。

4.2.6 保持引火结垢层处于潮湿状态，避免点燃并造成火灾。

4.2.7 筒仓储存粮食时，应做到：

（1）仓顶应采取防爆泄压设施，以防止粉尘爆炸破坏仓体。产生大量粉尘的空间要设置高效集尘系统，该系统应独立布置或用防火墙加以围护。在有粉尘爆炸危险的部位，禁止明火作业和其他火种。

（2）仓内应采用防爆型或封闭型电气设备，仓库需设置良好的避雷设施。

（3）粮食处理设备和贮仓应密封，螺旋输送机上宜设置阻火闸门，门吸、皮带输送机上应安装吸铁和网格装置，以除去铁钉、石子等杂物，提升机和刮片输送机上要防止被阻塞而摩擦生热引起燃烧。

（4）粮食进入仓前的传送带应采用不燃烧体或难燃烧体建造，禁止日光灯照明。

（5）采用明火检修时，应彻底消除粉尘并制定严密防范措施。

（6）粮食作业区的室内温度应控制在40℃，湿度至少为70%。

（7）专人定期做好仓库除尘工作。

4.2.8 在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.2.9 在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。

4.2.10 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞。

虽然在老旧的设备进行更换、维修时，有大量的动火作业，但只要事前小心预防，维修中谨慎操作，事后仔细巡查，必能防患于未然，保证安全顺利的生产作业。

5 结束语

以上阐述的关于粮食系统设备管理中的防火控制注意事项是保证安全生产的基础，无论是生产一线的工作人员，还是组织协调生产作业的管理者，都应明确以上防火控制要点，从每一个细节做起，让防火控制的意识贯穿始终。