己烷精制工艺危险性分析及应急措施

张振超 陈 艾

1.首都经济贸易大学 2.中国寰球工程公司QHSE管理部

风险评估

己烷精制工艺危险性分析及应急措施

张振超1陈 艾2

1.首都经济贸易大学 2.中国寰球工程公司QHSE管理部

本文选取某化工厂催化剂的制备工艺为研究对象，通过现场采集的大量资料和查阅的相关文献了解催化剂的制备工艺，主要进行己烷精制工艺的分析研究。从己烷精制工艺过程入手,对易燃爆事故的原因及可能造成的危害进行分析，并提出与之相适应的防护措施。最后，结合当前化工企业存在的危险性问题和生产现状，以分析结果为依据，制定现场易燃爆物料突发事故的应急处置。

己烷；精制工艺；危险性；催化剂

国家颁布了《化学事故应急救援管理办法》与《危险化学品事故应急救援预案编制原则》等法律法规，这类应急预案更多的是指导性较强的应急指南，较为宏观。它主要运用于界定应急过程中不同政府职能部门、应急指挥部、各应急小己烷的精制工艺仍在初级阶段，应急救援工作仍有改善的空间，逐步地优化管理，才能有效地确保现阶段的人员或财产安全。

1 己烷精制工艺的危险性分析

1.1 己烷精制工艺研究

目前，正己烷是工业上使用较为广泛的烃类试剂之一。作为非极性的溶剂，它可作为重要的化工溶剂，并应用到不同的行业中。然而，高纯度的正己烷价格较高，其溶剂的购买主要是进口的。为此，精制工艺是关键的工序之一，但是随着工艺技术的发展，己烷精制过程中的危险因素分析，将影响产品的安全管理。

须知道，正已烷的精制在直馏汽油、铂重整抽余油或湿性天然气中的含量为1%~15%左右。就现阶段工业生产而言，可从铂重整装置的抽余油（含己烷11%~13%）中进一步地分离。然后，通过抽余油并精馏分离，逐步地除去轻组分并加以重组，得到含正已烷60%~80%的馏分。不仅如此，通过双塔的连续精馏，再经0501型催化剂加氢，除去苯等不饱和烃，可制备较为纯正的己烷。

1.2 己烷精制工艺的影响因素

经过精制工艺分析可知其影响因素较多。其技术的关键部分较多。通过己烷的试制，可深入地研究粗正己烷的精制工艺。通过不同组分之间的差异，加以蒸馏，并逐步地回收正己烷，实现己烷精制的目的。以精馏的方式精制己烷，可将多组分体系中的成分逐步地分离，经过不同参数的控制，包括水分、冷凝水消耗量、蒸汽温度等，进一步实现其后续的安全管理。

1.2.1 精馏压力

在己烷的精制过程中，通过精馏压力的设定，其流程较为简单，且在常压状态下实现其压力的设定。在精馏体系中，精馏压力对于不同组分的沸点要求并不一致，只有维持足够量的己烷，才能确保其精制的效果。须知道，己烷的精馏大小将影响着反应的进行。但是精馏压力往往有着其危险性，如果压力过大，在反应釜中，己烷分子之间的作用较大。一旦失控，将对其精馏反应有着较大的影响。

1.2.2 精馏温度

从直馏塔中分离的石油产品，经过余油加氢浓缩，并通过冷却塔分离，从而精制现有的正己烷。在精馏的过程中，正己烷含量的高低将影响着萃取反应。一般正己烷的含量均在70%以上。然而，在进入萃取精馏塔时，必须注意控制精馏的温度，温度的高低，将直接影响己烷的沸点高低，其有着安全的隐患。在热流循环的过程中，设备的材质影响着精馏的温度，其传热性必然影响着设备的能耗大小。经过对己烷精制的了解，正己烷与甲基环戊烷沸点差异较小，为此，选择合适的精馏温度与萃取剂对于反应的成败有着重要的影响。在后期的精馏中，正己烷的饱和蒸汽压较大，如果精馏温度越高，其安全风险就越高。

1.2.3 苯分离

在己烷精制过程中，苯的相对挥发度较大。它衡量着溶剂分离的难易程度。须知道，苯的泄漏有着自身的安全风险。而通过溶剂将己烷从精馏塔底部抽离，在此过程中，可制备纯度较高的己烷产品。此时，苯将从塔尖与己烷分离，此时密闭式的循环回收将是关键因素。

1.3 己烷精制工艺的危险性分析

己烷的精制工艺有着自身的危险性。萃取精馏设备是关键设备，更是重大危险源。反应釜中的粗己烷因组分中含有不同的有机物，精馏压力与温度失控，将致使釜内的热量积聚，从而引致爆炸。不仅如此，粗己烷有毒性，如在精馏的过程，防护不足就会受到伤害。

除此之外，己烷精制项目的电气设备较多，触电的可能性较高，而接触电气设备的人员较多，变压室与配电室的裸导体多，有着触电的危险。更为严重的是，如果在精馏工艺，工艺参数控制失当，在冷却回流，氮气控制量过多或过少，产品的纯度将难以确保。而精馏汽的沸点范围较低，但蒸发潜热较高，在汽化的过程中须吸收精馏塔内的热量。须知道，它们均通过压力并以液体的形式储存于密闭容器内。一旦设备、管路或线路泄漏，其液体将喷出，在转变为气体的过程中，将重新吸收热量。一旦人体接触到泄漏物，必然伤害到人体的身心健康。

2 己烷精制工艺的应急措施

在己烷精制工艺方面，事故的预防是首要的。在精馏塔方面，必须按照规范要求设计，其中包括精馏装置、回流装置等。应急管理也是必不可少的。在项目落成后，成立应急救援小组是较为关键的。通过事故汇报、启动预案、现场疏散或隔离以及前期减灾，可有效的减少事故的死亡率。在救灾方面，从以下三种常见事故分析。

（1）己烷泄漏。在进入己烷泄漏区域时，必须穿戴呼吸器以及防静电隔离服。通过了解情况，确定必要的人力、设备。如在确定精馏塔底部管路泄漏点后，通过关闭阀门，逐步靠近，并用喷雾水枪掩护，如确定难以关闭，又不能泄压道流，可将其己烷排放至大气中，降低潜在的安全风险。须知道，堵漏关键在于控制险情以及现场救护。在治堵过程中，应急行动后的清理工作也是关键的，可为后期的工作开展奠定基础。

（2）己烷的火灾事故。在应急救援的过程中，通知消防抢险组，并配合事故单位的工作，可尽快布控现场。而现场的秩序对于人员的安全转移有着重要的影响。如有人员失踪，可进一步启动搜救行动。

（3）停电或停产。通过生产的调度安排，停电或停产是在所难免的。为此，在应急行动方面，必须加以管理，只有掌握时机，才能将事故的损失降低到最低程度。对于设备要求的工艺介质，在停电或停产过程中，必须排空或疏通管路，以防止事故的进一步扩大。

3 结论

随着工艺的发展，对于己烷精制的危险性分析，将强化公司内部的安全管理。在危险性评估的基础上制定应急预案，并付诸于行动，才能有效地减少事故的损失。项目的改造，通过传统工艺的改善，经过加氢脱芳烃的改造、脱硫精制可制备纯度较高的正己烷。但是诸多的工艺步骤将影响着己烷的精制安全。在后期的发展中，只有科学地评估其工艺的危险性，才能有效地进行应急方面的管理。

[1] 景强,苏豪,孙凡敏,等.可行性研究报告[R].中原油田天然气处理厂提高轻烃产品质量技术改造工程. 2007:4-5,19-22,28-30,53

[2] 王祥云,谭念华,郝爱香,等.低温低压加氢精制高品质正己烷生产工艺[P].CN:00133230,2005