浅析降低锅炉水消耗

摘要：我国作为世界上的人口最多的国家，各类资源长期短缺或严重依赖别国进口，与此同时又是世界第二大能源消耗国。节约能源和提高能源利用效率是确保我国成为世界强国的重要因素。节能减排作为“十一五”时期调整经济结构、转变经济发展方式、推动科学发展的重要抓手和突破口，已取得了显著成效。工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。超过80%的锅炉是以水为介质，锅炉用水节能直接影响着煤、电、气、油等多种能源的节约。本文就锅炉的节水问题谈几点建议。

文献标识码：A

文章编号：1671-864X（2015）08-0126-01

一、锅炉用水情况简介

河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂有4台锅炉，生产时冬季运行2-3台锅炉，其他季节运行两台锅炉。为了防止锅炉设备及管道结垢，锅炉给水必须使用达标水。锅炉房有两台钠离子型软化水系统处理自来水，经除氧罐除氧后，水质达到标准，即为达标水。2015年厂部下达耗水指标为0.09吨/万支；按照厂部指标计算：折合锅炉耗水指标为46千克/万支

二、水消耗情况调查

对2014年1-4月份和2015年1-4月份的用水量进行了调查，根据数据对比可以看出，2014年厂部指标为50千克/万支，2014年4个月平均为48千克/万支，2015年4个月为平均消耗为48千克/万支,比指标高出2千克/万支年。

三、设定目标

2014年锅炉耗水指标为50千克/万支，2014年实际耗水为48千克/万支，2014年锅炉实际耗水量与厂部指标同比下降4%。2015 年1-4月水消耗48千克/万支。要想实现全年万支耗水量46千克/万支，在2014年标准管理的基础上加强流程管理，对水消耗进行日查抄周总结月核算的精准数据，实现锅炉耗水量为46千克/万支。

四、目标可行性分析

对同行先进厂家、设备结构场内环境、人员素质等方面分析。（一）与同行业使用同型号设备单位耗水量进行对比:与我厂耗水量对比后发现，武汉卷烟厂总差距为3千克/万支，芜湖总差距为2千克/万支。（二）2015年5月6日对2014年锅炉水消耗情况进行了调查。年平均耗水量：48千克/万支，完成厂部指标50千克/万支，目标可行。（三）人员素质：有经验丰富的操作工，资深的维修工及相关技术管理人员,具有较强的技术攻关能力与凝聚力。

五、原因分析，确定末端因素

锅炉水消耗高的原因从人机料法环进行全面分析，分析相关因素10个，对因素用相关数据逐一分析确认，找出了两个末端因素。（一）锅炉给水参数设置不合理。1.查看巡回检查记录，蒸汽疏水量大，浪费标准水。2.3月-4月份现场抽查蒸汽疏水量，与同期对比，疏水量平均为135.7千克/小时，超过标准值123.53千克/小时。3.保养记录4月更换新疏水阀，疏水量持平。（二）地下管道环境差。查看维修保养记录，从两个检查井处检查，地下管网地沟有少量水，判断管道泄漏。地沟狭窄，人员无法进入，无法修复。

六、针对要因制定对策目标和措施，正确实施

（一）要因一：给水参数设置不合理。

1.对策 ：正交实验的方法确定锅炉给水与燃料、风配比最佳参数，降低蒸汽疏水量，最佳参数配比。

2.目标：饱和蒸汽疏水量≤123.53千克/小时。

3.措施实施：

（1）根据理论公式计算出不同负荷（燃烧率）下的锅炉给水量：锅炉耗水量=锅炉给水=锅炉蒸发量×燃烧率×（1+0.25）

燃烧率

蒸发量（吨）

耗水量（吨）

20%

1.878

2.3

50%

4.695

6

70%

6.572

8.2

100%

9.389

12

（2）设计正交试验。3台锅炉型号相同，蒸发量为9.389吨/小时。锅炉原始资料中给出了锅炉最大给水量和最大耗气量。锅炉给水量由锅炉给水泵变频器输出频率决定。蒸汽产生与给水量、天然气耗量、空气量三因素配比有密切关系。不同的燃烧率配比不同，因此筛选出具有代表性的重要因素。本实验重点寻找最小燃烧率和最大燃烧率的最佳配比。

设计燃烧炉20%和100%的因素位级表，2015年5月依照试验方案进行了18次试验并将结果填入正交表内，根据实验结果和趋势图进行综合分析，趋势图与实验结果相符。

（3）分析试验结果，找出最佳参数。按照给水压力、天然气压力的波动及频率输出水量范围的综合平衡，给水量的理论值和最佳指标作为调整范围，与其它因素范围进行了实际试验。综合分析得出结果：

20%

50%

70%

100%

给水量（吨）

2.3-3.2

6.0-6.5

8.4-9.1

12.0-13.0

天然气消耗量

（标立方米）

123-126

309-316

432-442

618-632

空气（风量）

立方米/小时

1236-1264

3090-3160

4326-4424

6180-6400

实验结果

优

优

优

优

（4）调整锅炉参数，观察蒸汽凝结水排量。蒸汽凝结水排量≤123.53千克/小时。

（二）要因二：地下管道环境差。

1.对策：改造锅炉排污管道和给水管道

2.目标：给水管道和排污管道分开，更换管道，便于检查和维修，耗水量达到 46千克/万支

3.措施实施：

（1）按照《动力管道设计手册》规范设计管网，改变管道布局和环境。

（2）修订巡回检查制度。

（3）地面检查井由2个增加到3个，便于通风和检查，保证维修人员的安全。

七、效果验证和检查。2015年6月-7月对锅炉用水量进行跟踪验证

锅炉水消耗均为44.2 千克/万支，低于标准46千克/万支。与目标46千克/万支相比下降16.6%。低于同行业同设备的水消耗45千克/万支

八、效益分析

1.无形效益：大大降低了蒸汽疏水量，提高蒸汽品质。同时锅炉给水管网能够防腐维修，为延长管道使用寿命打下了坚实的基础。

2.有形效益：2015年1-4月实施前锅炉水消耗27476吨；2015年6-9月实施后锅炉水消耗23233吨，标准水价格14元/吨，节约水费5.94万元，改造管道费用1.8万元，总节约费用4.14万元。