溜煤眼施工工艺的创新

李德宝

摘 要：溜煤眼在现行大型煤矿中逐渐走向普片化，成为巷道掘进及工作面开采的重要组成部分，是我们在今后煤矿开采中的一个重要保障。

关键词：溜煤眼；施工工艺；创新

1 创新的现状及意义

溜煤眼在现行大型煤矿中逐渐走向普片化，成为巷道掘进及工作面开采的重要组成部分，以刘庄煤矿东一采区为例，平均每个工作面要施工一个溜煤眼。而溜煤眼施工工艺的不断完善，施工功效的不断提高，安全措施的不断完善，也将成为我们在今后煤矿开采中的一个重要保障。

2 技术方案

溜煤眼主要包括上锁口、仓体、给煤机硐室及下锁口，现主要对溜煤眼仓体的支护工艺、给煤机硐室、收锁口施工工艺等方面进行改进，现以刘庄煤矿111301胶带顺槽溜煤眼为例进行说明。

2.1 仓体：为圆筒形结构，净直径4.0m。砂岩层采用单层锚网喷支护，而夹矸及泥岩段仓体采用双层锚网喷支护，喷砼厚度为250mm，两层锚杆错茬插花布置。

2.2 给煤机硐室：硐室按设计尺寸扩帮挑顶结束后，根据给煤机高度在硐室两帮掏梁窝，直接安设32a 工字钢梁来承载下锁口及溜煤时的冲击力，同时用于固定给煤机的支撑点。

2.3 斜面圆弧结构，在原施工方法上进行了完善，易于操作。①按设计尺寸用建筑用模板立模，预留溜煤眼下锁口长×宽×深=1442×1192×500㎜。仓壁距锁口下端1.5m位置处施工一圈金属锚杆，锚杆倾角在36°-40°之间。②在仓壁距锁口下端0.4m位置处垂直仓壁施工第二圈金属锚杆。③利用已施工的锚杆作为固定点扎接钢筋笼，使用混凝土浇灌，强度为C30。斜面部分利用扎好的钢筋笼直接用喷浆机喷浇。浇灌结束后及时洒水养护，3天后拆模。

3 主要技术创新点分析及与传统技术比较

3.1 仓体施工工艺的创新。刘庄煤矿120501面溜煤眼、120502面溜煤眼的施工，采用传统的施工工艺，单一采用单层锚网喷支护，喷砼厚度为150mm，而111301胶带顺槽溜煤眼施工，砂岩层采用单层锚网喷支护，而夹矸及泥岩段仓体采用双层锚网喷支护，喷砼厚度为250mm，两层锚杆错茬插花布置，这样更具有针对性，大大提高了仓壁的整体抗击能力，减小了后期的修复影响。

3.2 给煤机硐室施工工艺的创新。111301胶带顺槽溜煤眼给煤机硐室净高5.12m，自溜煤眼中心线沿东一胶带大巷东西共7m长，锚网喷支护。相较120501面溜煤眼、120502面溜煤眼传统施工工艺有所改进，120501面溜煤眼、120502面溜煤眼给煤机硐室刷扩后采用架梯形棚，钢筋网+水泥背板腰帮背顶，梯形棚下采用锚索吊梁加固，这种施工工艺，不仅工序多，工作量大，质量要求高，同时溜煤眼下锁口及溜煤时的冲击力主要靠梯形棚及锚索吊梁来承载，易变形；111301胶带顺槽溜煤眼采用易于操作、简易的施工工艺：给煤机硐室扩帮挑顶结束后，根据给煤机高度在硐室两帮掏梁窝，直接安设32a 工字钢梁来承载下锁口及溜煤时的冲击力，同时用于固定给煤机的支撑，这样不仅减化了施工工序，降低了施工难度，也提高了功效，节约了材料。

4 工程应用情况及实施效果

111301胶带顺槽溜煤眼相较120501溜煤眼及120502溜煤眼传统施工工艺优点突出：

4.1 取消架棚支护，大大减少了成本投入，节约工程费用约10万元。120501溜煤眼、120502溜煤眼及111301胶带顺槽溜煤眼施工结束后共计消耗材料对比如下：①120501溜煤眼：加工件共计9.48万元，消耗总材料费为18.5万元；②120502溜煤眼：加工件共计9.48万元，消耗总材料费为19.8万元；③111301胶带顺槽溜煤眼：加工件共计1.55万元，消耗总材料费为11.98万元；

（以上数据依据国投新集刘庄煤矿内部材料考核单价。）

相比之下，新工艺的施工及应用，每施工一个溜煤眼为矿井节约材料费达10万元。

4.2 优化了施工工艺，有效地缩短了施工工期，为工作面的顺利投产打下基础。120501溜煤眼、120502溜煤眼及111301胶带顺槽溜煤眼施工工期分别为40天、45天及35天，相较传统施工工艺，共计提前5至10天。

仓体采用多层锚网喷支护，分层施工工艺，锚杆错茬插花布置，大大提高了仓壁的整体抗击能力。

附件一：传统施工工艺endprint