皮带机换向装置在康保矿的成功应用

姚艳枝

（康保矿业有限公司,河北 张纪 076650）

1 项目背景

康保矿业有限公司张纪井经过近20年的开采，井下运输环节多且复杂，再加上煤层赋存不稳定，掘进、开采工作面巷道也随地质的变化而做适当调整，这就使得采掘巷道与运输大巷形成不同的角度，一直以来都是采掘巷道皮带机与集中运输巷道的皮带机进行搭接，进行井下运输。后经过机电技术人员的仔细研究和现场实践对皮带进行了几次改进，但效果不是很理想，2012年经过多次研究与实验制作了一种皮带转向装置，这种装置安装在皮带中间需要转向的任一位置，通过装置上下两层不同角度的导向滚筒实现不同角度的转向。示意图如图1。

图1

2 换向装置制作及原理

转向装置的制作：制作一个长2米以上，宽1.2米，高1.5米的皮带架，在上面安装一个可以调节任意角度的皮带滚筒1，尾部安装一个平行于主滚筒的导向滚筒2。根据换向角度固定后换向装置的位置，随后调整导向滚筒的角度，然后从机尾方向将皮带从转向装置上面的转向滚筒1至上而下绕过，经过另一个导向滚筒2实现换向。皮带上的煤通过转向滚筒1卸载到经过滚筒2转向回来的皮带上，实现皮带转向。当然底皮带同样在皮带架的下面安装位置两个同规格、同角度的滚筒，实现底皮带的换向。皮带架上设置可调装置，此装置可以实现滚筒1的多角度调节，从而满足不同需要。皮带转向装置可以安装在皮带机的任意位置，最好安装在靠近皮带机尾处。（示意图如图2）

图2

制作皮带转向装置时，考虑在卸煤处加设挡煤装置，防止卸煤时，煤块到处散落。在选择滚筒1时，650规格皮带选用长850mm,直径450mm滚筒，滚筒2可选择与皮带机同规格滚筒。滚筒1采用包胶滚筒，包胶时在滚筒表面制成斜纹，这样可以缓解与皮带间的拉力冲击，另外可以减少与皮带间的摩擦力。在机尾方向的皮带架上安装皮带防跑偏装置，避免皮带换向时皮带跑偏。在底皮带安装一个清扫器，避免散落的煤块进入滚筒。

3 换向装置的优点

以上转向装置可以在多种情况下使用，比如在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接运输或必须输设大溜子转弯接接运输时，最适合采用换向系统，可实施省工、省电、省设备、省电控；由于换向系统使用后可以使带式输送机转弯前后共用一个机头一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短，这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦，大大提高了工作效率；在掘进巷道中，使用换向系统将带式输送机延伸到掘头可以代替铺设溜子所带来的麻烦。这样即省工又省电，还可以省维护。

采用换向装置可以与任何带式输送机配套使用，且保持原输送机的参数特性不变，使用此装置的最大特点是节省投资，维护方便。此装置可以将两部皮带改成一部皮带，节约了机头、机尾、溜子、电控等设备投资，无需专人值守，减少了工作岗位，增加了安全系数，同时无需动力，减少了装机容量，节省了大量电耗，可以节约能源、降低成本。此装置适用性强，维护简单，无需增加巷道的高度和长度，在生产中值得推广。