某安置房项目后浇带质量缺陷处理措施

■许智洪 ■厦门市翔安区建设工程质量安全监督站，福建 厦门 361102

1 工程概况

该安置房项目总用地面积150845.45m2，总建筑面积约199849.5m2，住宅1310 套(住宅面积146682.76m2)，包括四个组团及幼儿园和社区服务中心。该项目已交付安置户使用，在现场检查和安置户交房查验过程中发现局部楼板存在后浇带夹渣编织袋、收缩裂缝质量缺陷。

2 后浇带常见质量缺陷

(1)后浇带提前浇筑。设计一般要求伸缩后浇带混凝土浇筑时间间隔2 个月，沉降后浇带混凝土浇筑时间间隔是在主体结构完成以后，需要几个月甚至更长时间。而在实际施工中，有的建设单位为了追求工期，要求施工单位提前浇筑后浇带混凝土;有的施工单位为了减少周转材料的投人，提前浇筑后浇带混凝土，使后浇带不能有效发挥其作用，达不到设计要求，结构变形受到约束。

(2)后浇带处的钢筋变形、锈蚀。主体结构施工中，对后浇带的钢筋成品保护不到位、踩踏破坏严重，雨水、混凝土养护浇水等对钢筋浸泡产生锈蚀。

(3)后浇带混凝土接缝不良，产生裂缝、夹渣。后浇带混凝土浇筑后，产生收缩变形，形成裂缝;混凝土松散部分凿除不彻底，杂物清理不干净，形成夹渣，新老混凝土结合不良。

(4)后浇带处结构梁、板形成悬臂，造成变形。后浇带两侧主体结构模板支撑未考虑后浇带因素，后浇带区域的模板及支撑体系没有与其他部位的模扳及支撑体系断开，没有形成自成体系、互不影响的支撑结构。主体结构拆模时一并拆除后浇带支撑，使后浇带区域的粱、板形成悬臂，造成结构的变形。

3 本项目后浇带质量缺陷的原因分析

针对3 套发现后浇带楼板夹杂水泥编织袋、收缩裂缝质量缺陷的房屋，参建各方、监管部门等单位到现场勘察，分析问题发生原因。经过研究、分析，认为后浇带中夹杂水泥编织袋是由于施工监管不到位，未及时清理后浇带施工缝处的水泥编织袋所致，该水泥编织袋是用于防止水泥浆溢流的填塞物;后浇带位置楼板裂缝是由于新旧混凝土交接处温度收缩引起的收缩裂缝，并引起钢筋表面锈蚀。

4 缺陷处理措施

根据分析的原因，为了让安置户对房屋质量放心，决定采取重新浇筑后浇带并加强的缺陷处理措施，主要内容为:(1)后浇带返工处理;(2)后浇带与原砼板接缝处碳纤维加固处理;(3)后浇带板面布设钢筋网;(4)天棚及其它部分装修恢复。

4.1 后浇带返工处理

(1)原混凝土板支撑:后浇带返工处理前，须先将后浇带两侧混凝土板支撑牢靠，再进行后浇带凿除。混凝土板支撑采用钢管支撑，后浇带两侧各2 排，距后浇带边缘约300mm。钢管支撑项部需设置U 型顶托，顶托上架设方木，以使混凝土板受力均匀。钢管底部须设垫木，上下层钢管支设位置应在相同位置，以避免混凝土板受到集中力影响。钢管支撑纵向间距为1m 左右，纵、横方向均须设置拉杆。

(2)后浇带砼凿除:后浇带凿除前，应先检查原混凝土板支撑是否牢靠。后浇带砼凿除先从顶层开始，按从上到下的顺序进行。砼凿除选用电锤配合小锤进行，严禁使用大锤进行敲打。凿除后的砼应及时清理外运，不得在板上堆积。后浇带砼凿除后，应把施工缝钢丝网及其它塞缝材料全部清理干净，并剔除新旧混凝土表面浮浆及松散石子，检查有无锈蚀钢筋并对锈蚀钢筋进行除锈处理。

(3)后浇带模板安装:后浇带砼凿除后，即可进行后浇带模板安装。模板安装要求模板面紧贴原混凝土板底，设双排钢管支撑，钢管支撑顶部距后浇带边缘应小于150mm。模板安装顺序为立杆—顶托—方木—夹板。钢管纵向间距在1m 以内，须设置纵向拉杆，横向拉杆不少于两道。钢管底同样须设垫木。

(4)后浇带砼浇筑:后浇带砼凿除并清理干净后浇水湿润，用比原设计高一级的C35 商品膨胀混凝土(砼内掺膨胀剂)浇筑并振捣密实，砼浇捣前要在新旧混凝土交接处涂刷混凝土界面剂(聚合物乳液)使新旧混凝土良好的结合。在浇筑砼过程中振动棒要做到“快插慢拔”。浇捣完成后，保持湿润并覆盖养护。

C35 膨胀混凝土配合比

(5)后浇带混凝土养护:在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄漠，对混凝土进行保温养护，接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14 天(养护采用自来水养护)。

4.2 碳纤维加固处理

后浇带返工处理，在确保施工质量的前提下已能保证结构设计和结构安全的要求。为消除业主对后浇带部位长时间使用后可能产生裂缝的疑虑，后浇带混凝土达到设计强度后(一般20 天以上即可)，在后浇带两侧与原砼板接缝处，板面及板底做双面碳纤维加固处理，碳纤维骑缝设置为每条宽度300mm。

4.2.1 基底处理

将天棚混凝土表面腻子层清理干净;用角磨机去除天棚及楼板面混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝士要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平。

4.2.2 结构胶粘剂的配置

(1)将原材料按2:1 配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

(1)配置胶料时应注意以下事项:底涂胶料每次配置量以1—2 公斤为宜:整平胶料每次配置量以0.5—1 公斤为宜;粘结胶料每次配置量以1—2 公斤为宜。

(1)所有胶料要求于1 小时内施工完毕，否则胶料开始初凝用后将影响其性能。

(1)用刷子清扫完后再用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

4.2.3 涂底胶

用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡缺陷，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时)，再进行下一道工序。

4.2.4 用整平胶料找平

混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。整平胶料须固化后(同底胶)，方可再进行下一道工序。

4.2.5 粘贴碳纤维布

(1)按方案要求的尺寸300mm 宽度裁剪碳纤维布，碳纤维布长度应在3m 以内。

(2)配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接部位适当多涂抹一遍。

(3)用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

(4)在碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

4.2.6 质量保证措施

碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于l00mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理。

4.2.7 安全施工措施

裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。现场施工人员应佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。

5 结语

安置房建设是一项重大的民生工程，是安置户群众关注度最高，工程影响面最广的工程。经过缺陷处理，该后浇带质量问题得到较好解决，交给安置户一套令他们放心的房子。我们今后仍将不断强化安置房建设质量，努力做好安置房交付服务工作，切实把安置房建设做成放心工程、优质工程、满意工程，让安置户住得舒心、住得满意。

［1］《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011.2010.

［2］《建筑混凝土结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010.2010.