大型模板施工技术在超长薄壁水渠工程的应用

□文/刘涛

大型模板施工技术在超长薄壁水渠工程的应用

□文/刘涛

大型模板在污水厂施工中采用有一定施工难度。文章主要以污水厂水渠为例阐述大型模板的施工方法以及施工过程中的经验和不足。

污水厂；水渠；模板；薄壁；超长

1　工程概况

津南污水处理厂工程包括2座生物池，生物池长205.5m，宽114.9m，外跨水渠高度为4.7m和3.05m，池壁厚度为250mm，顶板厚度为200mm。外跨水渠主要用于污水进入池体，在污水厂运营中外跨水渠长期裸露在外面，外跨水渠为后期水厂参观的亮点，不允许出现任何的瑕疵。

模板利用背楞自身刚度，上下各设置一道对拉螺栓，池壁范围不设置对拉螺栓。确保池体清水混凝土的自然表面效果，混凝土表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。

2　特点

1）超长水渠使用整体大型模板能够有效控制线型顺直，池壁表面平整，避免二次修补。

2）外跨水渠采用整体大型模板可预拼装，支模方便快捷，对拉螺栓布置少，减小漏水隐患，整体性好，能够重复使用，周转次数达到8次，满足绿色施工及节能要求。

3　工艺原理

通过对模板内支撑体系的计算、模板背楞及支撑体系的计算。确定整体模板组装所用的工字型木梁、槽钢背楞大小及间距，确定对拉螺栓的直径及布置间距。

首先面板与工字型木梁用角码组装完成，再用横槽钢背楞将工字型木梁连成一体，横背愣采用钢销连接并用变形卡固定控制大型模板的平整度，再安装竖向背楞控制整体大型模板的垂直度。最后利用丝杠支撑校正模板顺直平整。

4　施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

整体模板安装使用流程见图1。

图1　大型模板施工流程

4.2操作要点

1）施工准备。现场土方回填至外跨水渠底板标高，同时预拼装整体模板。

2）底板施工预埋对拉螺栓。在底板施工过程中预埋对拉螺栓，为池壁大型模板安装提供固定点，见图2。

图2　底板吊模预埋对拉螺栓

3）面板预拼装与钢筋绑扎内部架体搭设。大型模板各部件进场后全部进行检验，检验工字型木梁顺直度控制在1mm之内，各种截面尺寸偏差＜1mm。面板检查平整有无划痕裂痕。检查完成后满足要求者投入使用，其余一律返厂。同时进行池壁钢筋绑扎，内部进行架体搭设。

4）内外模板安装、外侧丝杠安装、模板校正固定及顶板钢筋模板。内外模板安装利用吊车安装就位预拼装模板，各板块之间用钢销连接并用变形卡固定。同时用对拉螺栓固定内外模板，内侧用架体支顶，外侧用丝杠支顶，见图3和图4。

图3　模板安装断面

图4　模板安装平面

5）整体混凝土浇筑。混凝土浇筑前检验固定模板的各种扣件、连接件及螺母是否紧固，用模板上顶面控制混凝土浇筑表面，见图5。

图5　混凝土浇筑

6）整体模板拆除。模板拆除后对拉丝孔少，表面整洁无瑕疵并且预拼装模板可重复周转使用。

5　结语

整体大型模板重量轻、安装简便、成型效果好、周转次数多，其垂直度偏差和平整度偏差均控制在2mm，光滑程度完全达到“清水”混凝土的效果。传统钢模板对拉螺栓布置间距在0.6～0.9m之间，对拉螺栓布置多，漏水隐患大并且工期较长。

外跨水渠是水厂运营后长期外露的部位，确保池体清水混凝土的自然表面效果，混凝土表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。

□DOI编码：10.3969/j.issn.1008-3197.2015.03.023

□TU755.2

□C

□1008-3197（2015）03-60-02

□2015-03-14

□刘涛/男，1981年出生，工程师，天津第二市政公路工程有限公司，从事施工现场管理工作。