DX营业厅幕墙装饰工程施工要点分析

张冬梅

（长江工程职业技术学院，武汉 430212）

1 工程概况

某营业厅位于武汉市汉阳区鹦鹉大道，交通非常便利。DX营业厅幕墙装修工程为铝（塑）板幕墙、玻璃幕墙、铝合百叶等，整个大楼外观比较新颖庄重，与周围建筑环境相匹配。该工程主体为混凝土框剪结构，建筑面积约为6 000m2。该大楼装修后美观大方，简捷明快，充分体现出建筑物的现代气息及高档办公营业环境。

工程施工目标：质量标准目标：合格；工期要求目标：170日历天；安全生产目标：合格；文明施工目标：合格。

2 施工平面布置

遵循“有利生产，方便生活，安全至上，注重环保”的布置原则，做好安全文明施工，根据业主圈定的用地范围和工程所在地的自然条件、交通条件及周边环境，严格区分生产区、办公区，各区划分依据其自身特点划分，结合该工程总进度计划和各控制阶段的场地需求，对施工区域进行划分和布置，灵活布局，时空协调。

（1）生活区布置。

鉴于本工程业主划定的施工区域面积狭小，为便于生活，保证各类施工人员的良好生活环境，我们将生活区设置在施工区外，租用工区附近居民房屋，妥善安置施工、技术及管理人员，给他们一个优良的生活与休息空间。

（2）仓库与材料堆场布置。

材料堆场和仓库布置以安全、快捷、省地为原则。涂料、油漆和沥青等易燃、易爆、有毒物品远离办公区，并考虑风向，专门划区，设于通风良好的工区西北面，设有明显的警示牌。金属面板、铝板、金属龙骨等主要材料和重量大的材料仓库不设置过大区域，可直接运至施工现场，可以减少占地，也降低了仓库保管费与材料二次搬运费，还避免了转运中的材料损耗或破坏。

（3）办公区布置。

本工程按招标文件规定，由业主提供现场办公室，与业主和监理单位办公区并列，这样有利于业主、监理方、施工方之间协调、沟通、处理施工中出现的各种问题，也使得工区现场有序、美观、整洁。

（4）临时用水设施布置。

本装饰维修工程施工用水由业主提供水源接驳点，装水表计量，按月结算水费，在进度款中抵扣，并接受业主的监管。

（5）临时用电布置。

本装饰工程施工用电由业主提供电源接驳点，装电表计量，按月结算电费，在进度款中抵扣，并接受业主的监管。施工总平面布置图如图1所示。

图1 总平面布置图

3 进度计划及保证措施

3.1 控制性进度

本工程总工期计划为170天，时间特别紧张，工程量大，再加上其他各种不利因素，进度控制尤为重要，其关键在于控制好工程量与工作量大的几道工序。例如：玻璃幕墙、铝板幕墙。经现场考察及对工程量与工作量的研究，对施工进度计划进行了合理的排列：玻璃幕墙铝合金主龙骨安装35天内完工，金属板安装45天内完工；铝板幕墙钢龙骨安装30天内完工，铝板安装40天内完工。玻璃幕墙与铝板幕墙采取平行作业，以确保实际工期不超越合同工期。

3.2 保证进度的措施

（1）优化施工工艺设计，确保主要部件加工与安装流程化、系列化、标准化。

由于该工程具有工程量大、工期紧、幕墙结构布局多元化的特点，对影响工期的大批量幕墙结构节点施工工艺进行了反复推敲分析，做了多方案比较，选择更合理、更科学的制作工艺和安装工艺，以确保加工与安装的专业化、标准化。如材料选择，经过比较选择后，采用精铸工艺加工，便于批量专业化加工生产，同时在落地踢脚部位和顶部收口部位，尽可能设计成统一形式，不仅外立面效果统一，零件也不需要多次开模铸造。

（2）提前实施样板墙和工艺评定，将影响进度的问题在正式施工前显现。

按总进度计划要求，为了便于施工的顺利进行，在正式开工前进行样板墙预施工，按1∶1比例在现场安装一处玻璃幕墙实物样板，对龙骨、面板及各种标准节点严格控制，做出各工序工艺要点报告，以便甲方、监理单位对照实物样板审查施工技术文件，及时发现问题，及时修改，使之满足合同及规范要求。这样可以杜绝在后续正式批量施工时因准备不足而出现质量问题导致停工整改，从而延误工期。

（3）确保主要材料按时到场。

材料能否按时到场是影响工程进度的关键因素之一，尤其是幕墙工程涉及龙骨、面板、节点等多种材料，生产与加工周期长，程序复杂，为避免出现差错，由专人主管该工程材料供应工作，并提前与材料供应商多协商，使关键材料龙骨与金属板能在该工序开工前10天内进场。

（4）进驻一支训练有素的施工专业队。

由于工期紧、工程量大、质量要求严，施工中如何有效地组织好各专业施工队伍显得尤为重要。我们派遣一支技术水平高，有丰富类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免由于操作不熟练而引起的返工工期损失。

（5）积极应用新技术、新工艺、优化施工方案。

采用材料及半成品加工计算机联网监控技术、激光测量技术、多维数控切割技术、先进的计算机放样下料技术，制定施工方案，并在实施中优化。

（6）严格质量管理，确保一次成优。

为提高效率，预防工期延误，从合同的评审开始，并深入到施工图深化设计，进度计划制定，施工方案的制定，样板墙的安装，原材料采购，加工和安装工序的操作规程和质量控制，提高效率即是保证工期不延误或提前。

（7）严格安全管理，杜绝重大事故发生，确保施工顺利进行。

根据国家安全规范规定，严格制定安全方面的管理制度，并落实到全体职工；结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案与安全防护措施，并注重落实，坚决杜绝重大安全事故发生，防止由事故引起的工期损失发生。

（8）密切配合，避免交叉施工造成停工、窝工。

在幕墙施工的同时，钢结构涂装工程、屋面安装工程、机电设备安装工程、室内二次装修工程等正在施工，在制定幕墙安装计划时应同其它单位的密切沟通，互通信息，尽量避免交叉作业。

4 施工质量要点、难点分析与解决方案

4.1 幕墙施工工艺与质量要求

隐框玻璃幕墙安装工艺和明框玻璃幕墙安装工艺分别见图2和图3。

图2 隐框玻璃幕墙安装工艺流程图

图3 明框玻璃幕墙安装工艺流程图

幕墙以及龙骨构件要横平竖直，标高准确。幕墙全部外露金属件（压板），均应外表平整，不允许有越规范的变形、波纹，紧固件不得凹进或凸出；表面不允许有划伤、擦伤和压痕，也不允许有斑点、污迹、条纹等缺陷；牛腿铁件与幕墙的连接，要垫好防震胶垫。T形槽与牛腿铁件固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土表面的间隙≤lmm，并用镀锌钢板塞实。钢构件焊缝，应在现场涂2道防锈漆；在与混凝土表面、砌体或抹面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆；安装玻璃时，玻璃边缘和龙骨之间要保持空隙，使上、下、左、右四边空隙符合施工技术规范要求。同时，要防止玻璃被污染，防止镀膜剥落而形成花斑、起皮、空鼓。安装好的玻璃表面必须平滑，不得翘曲、划裂；橡胶条嵌塞应严实，接口处须用密封胶填充严实，挤封饱满均匀，外观要平整光滑。

4.2 要点、难点分析和解决方案

（1）测量放线定位。

由于测量放线定位不准确，易出现幕墙安装后与规定位置尺寸不符或误差过大。原因是，测量放线时的基准线有较大误差；测量放线累计误差未消除。解决的方案有：按制定的放线方案，固定永久坐标点，并严格按施工图规定的轴线位置尺寸放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点，以备各阶段施工中随时参照；及时消除累积误差；在关键部件立柱安装调整后，先要测量调整完，对立柱进行全面测量复核，只有在满足施工规程规范要求后，才能将支点固定。

（2）支座节点紧固。

支座节点可能出现过紧或松动现象，在外荷载作用下出现异常响声，影响框架安装。一般原因是，节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓拧的过紧及芯套太紧。解决的方法是，在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须全面检查、拧紧，按图纸及技术规范要求，做不可拆的永久防松，必要时对某些节点做焊接处置，焊接要求按钢结构焊接规定执行。在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，螺栓应紧固又不至于铝材变形。

（3）框架与面板。

此处常见的问题有：零部件下料、加工后几何尺寸出现误差较大，达不到设计规定尺寸要求，超出规范与标准的尺寸规定。一般原因是：设备和量具达不到加工精度；下料、加工前未进行量具和设备校正调整；原材料质量不符合要求；下料加工过程中各道工序监控工作没做好。解决方案：严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；定期进行检查、维护及计量认证设备和量具，开工前设备和量具校正调整，杜绝误差超标；做好技术交底，仔细看图，按图下料、加工；每道工序严格监控，加强自检。

（4）边框处排水与泄水。

边框排水常见的问题有：横梁、窗框处排水、泄水设置不当；不符合“等压”法则；存在积水或渗漏现象。究其原因有：设计不恰当，不符合“等压”法则；施工中漏做密封处理或密封处理不规范。解决办法：按“等压”原则设计；加强施工工艺监控，对易渗漏部分严把密封处理关；对易产生冷凝的部位，做好冷凝水排水管道安设；开启位置布设滴水线及挡水板，并用高强密封膏密封处置。

（5）胶缝处理。

常见的问题有：胶缝的内部不密实，胶缝的宽度大小不一，缝面粗糙、不干净。究其原因有：双面胶条粘贴不直；注胶不密实；胶缝修整粗糙、不干净；玻璃边不平坦。解决的办法有：双面胶条粘贴平直；缝口溢出的胶向缝面压实刮平，并清除多余的胶渍；玻璃切割后要认真处理倒角和倒棱。

（6）封边处理。

封边质量的好坏直接影响幕墙的正常使用。封边常见的问题：封边板直接与水泥砂浆接触，易损坏；封边金属板密封性不良、渗漏；封边构件固定欠牢靠。一般原因主要是：封边板未作防腐处理或处理不完善；板间连接过于简单搭接，未做防水密封；封边板与外墙结合处未注密封胶，或注胶不充实；封边板与墙固定方式粗糙，墙面欠平整，未做找平，金属板因变形凸出，固定节点间距过大等等。处理的方法是：参照金属门窗规范与标准，封边板涂防腐涂料，外露部分作保护涂层处理，也可铺贴保护胶纸；封板连接处设置凹槽，注满密封胶；封板与外墙间设置凹槽或形成“V”形内角，注胶严实；封板固定处墙体应找平，固定封板采用先埋橡胶塞再植入螺钉的方法。

（7）板块组件。

板块组件安装常见的问题：墙面不平整，缝面不平，对缝不整齐，外观效果差。主要原因有：框立柱变形较大，超出施工质量验收标准；组框制作对角线超标；立柱安装的垂直度超出质量规范界限；组框和主横梁结构设计不当，选材不合适；玻璃切割尺寸超差。处理方法有：严格执行材料准入制，严格按国家标准检验立柱原材料，不合格者不得使用；严格检验和控制玻璃裁割尺寸，杜绝超差；严格控制框格尺寸，关键控制好对角线尺寸；严把立柱安装质量关，测量跟踪调整好后再行焊接固定；认真设计，方案比选，合理选料。

［1］危道军，李 进.建筑施工技术［M］.北京：人民交通出版社，2007.