杜84 块兴I 组超稠油SAGP 注采参数优化研究

2015-11-28 07:54栾健陈军韩冰郭宣铭刘晓蒙
化工管理 2015年34期
关键词:段塞凝析气稠油

栾健 陈军 韩冰 郭宣铭 刘晓蒙

(1.西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室,四川 成都 610500;2.中国石油辽河油田勘探开发研究院稠油所,辽宁 盘锦 124010)

0 引言

辽河油田曙一区杜84 块构造上位于辽河盆地西部凹陷西部斜坡带中段,为一轴向为北东南西的单斜鼻状构造,地层原油粘度达23.191×104mPa·s,属少见的超稠油。含油面积6.2km2,探明地质储量为8273×104t,埋深550~1150m,属中深层超稠油油藏,地层温度为38~45℃,原油在地层条件下不能流动。其纵向上发育了三套层系,如图1 所示,其油层相对集中,储层物性好,为中~高孔、高渗~特高渗储层,但兴I 组油层存在着较活跃的边、顶水,这对开发后期针对超稠油开展增产措施有着潜在的威胁,具体参数见表1。[1]

表1 杜84块储层岩石及流体参数表

现场上采取蒸汽吞吐后转SAGD 的开发方式,其能提高采收率超过40%,但随着SAGD 的持续进行,蒸汽超覆现象严重,蒸汽上升速度较快,顶水下泄及边水侵入的情况越来越严重等问题也日益凸现出来,故迫切需要开发出接替SAGD 的新技术。针对上述问题,目前广泛认为应在SAGD 过程中加入非凝析气,即SAGP(Steam and Gas Push)技术。[2]

1 SAGP国内外现状及技术原理

SAGP 技术最早由加拿大卡尔加里大学的R·M·Butler博士提出,目的是为了解决SAGD 过程中蒸汽腔上窜过快、蒸汽向上覆岩层的热损失过大和蒸汽热效率低等问题。SAGP 通过注入非凝析气(如N2、CO2、CH4、烟道气等)来提高SAGD 的蒸汽热效率、控制蒸汽腔的形状。目前,SAGP 被广泛认为是SAGD 后期的有效接替方案。但对于目前的研究主要局限于实验室内的小规模模拟,在世界范围内没有在矿场的大规模应用的实例。此次结合辽河油田杜84 块兴I 组的研究可为今后的SAGP 的深入研究及技术推广提供理论依据。

在SAGP 相似性模拟实验实验中,分析SAGD 汽腔所有的部分都达到蒸汽的饱和温度,而SAGP 只有注采井间的部分达到蒸汽的饱和温度,即从注汽井向上温度逐渐降低,如图2 所示。故沿SAGP 汽腔向上原油黏度增大,这导致SAGP 的汽腔横截面的两侧会比SAGD 的汽腔横截面更陡,甚至会近于垂直,如图3 所示,图中阴影部分的面积相等,这就减缓了汽腔向横向扩展的速度。[3-6]

图1 曙一区杜84 块油层剖面图

图2 SAGP技术机理示意图图

图3 相同注汽速率下SAGD与SAGP汽腔横截面的对比图

目前认为SAGP 提高超稠油采收率的机理有以下几点。

(1)非凝析气分布在汽腔上部,降低蒸汽向上覆岩层的传热速度,提高热效率。

由于密度差异,N2、CO2、CH4与烟道气等能够分布在汽腔的顶部,这是重力分异原理与蒸汽冷凝作用的共同结果。由于注入气的导热系数小于固体和液体的,故针对目的层,利用非凝析气的隔热作用能减缓蒸汽腔向上突进的速度、延缓边水及顶水泄入的时间。

(2)气体的膨胀系数大,可维持系统压力、向下推动原油、提高泄油能力。

SAGD 注入的蒸汽经传热后温度降低,当温度降至露点以下,蒸汽会凝结成水滴,此时不仅蒸汽的体积会明显缩小,降低蒸汽腔的压力,而且此时驱油机理就会从蒸汽驱转化为热水驱,这大大降低了油层的温度、影响驱油效率。而注入非凝析气后,利用其膨胀系数大的性质,可以有效保持蒸汽腔的压力,维持蒸汽驱的继续进行。

(3)降低蒸汽腔上部温度,而注入井附近区域仍为饱和蒸汽温度。

由实验结果,SAGP 由于非凝析气的加入,使整个驱油过程中蒸汽腔的温度有所降低,而注入井周围的温度变化不大,仍为饱和蒸汽温度,从而整体提升了蒸汽的热利用率,如图4 所示。

图4 纯蒸汽SAGD与气体辅助SAGD实验温度分布对比图

从中可以看出:SAGD 蒸汽腔的所有的覆盖区域几乎都达到了蒸汽饱和温度。而SAGP 只有在注入井附近的区域达到了饱和蒸汽温度,蒸汽腔的上部保持低温。

(4)减少蒸汽需求量,提高油汽比和经济效益。

实验表明,非凝析气体需求量小于蒸汽体积的1%,减少1/4 的蒸汽注入速率,同时对比累积产油量和汽油比可以看出SAGP 产出的原油比SAGD 少10%,但是油汽比提高40~50%。

(5)控制蒸汽的粘性指进,防止汽蹿。

气体粘度大于蒸汽粘度,温度越高,差异越大,减小蒸汽的粘性指进有利于驱油。注入的非凝析气能够控制蒸汽的流动性,使汽腔均匀扩展,原理类似于聚合物驱。

(6)非凝析气能有效调控蒸汽腔的延伸方向,扩大蒸汽波及范围。

添加非凝析气能减缓蒸汽超覆速度,增加油藏动用储量;此外还能提高SAGD 开采的泄油速度。但添加非凝析气有一个合理的范围,在此范围内才能有效调整蒸汽腔扩展形态和扩大波及体积、提高SAGD 过程热效率。[7—12]

2 建立模型与SAGP注采参数优化

本次数值模拟研究采用CMG 软件,选择了多组分热采模型对区块进行模拟。

2.1 三维模型的建立

选取层内1 个双水平井组作为研究对象,根据实际,采用均匀网格建立三维地质模型,网格系统为90×14×50,I、J 方向网格步长5m,K 方向网格步长2m,顶层埋深560m。孔隙度为36.6%,Ki=Kj=5.5D,Kv/Kh=0.8,Pi=6MPa。下水平井在48层;上水平井在45 层,井长均为300 米,如图5 所示。

水平井组在进入SAGD 前要进行四个周期、共两年的蒸汽吞吐:上水平井注汽15 天,注汽温度320℃,干度0.4,之后停注、生产6 个月,之后重复以上操作;下水平井在上水平井的前三个周期内关井,在上水平井第四次注蒸汽时开井与其一同注蒸汽15 天,随后一同生产6 个月,期间注采速度300t/d,之后转SAGD。

根据SAGD 研究结果,采用的SAGD 注采参数为:注蒸汽温度250℃、蒸汽干度0.7、注汽速度250m3/d、采注比1.3。

图5 模型示意图

2.2 双水平井SAGP注采参数优化

2.2.1 注入非凝析气种类的优选

在研究过程中,以相同的注气方式分别连续注入N2、CO2、CH4以及烟道气,与不注入非凝析气相比,其相对于SAGD 提高的采收率结果如图6 所示。

图6 注入不同非凝析气提高的采收率

可以看出,相同条件下CO2提高的采收率最高,分析其原因除一般非凝析气共有的隔热、提高波及范围以及控制汽腔形状等因素外,还因为CO2微溶于稠油,当稠油中溶有CO2时,其可以显著降低稠油黏度,提高超稠油的流动性,进而提高采收率。

2.2.2 注气连续性优选

现场存在两种注入CO2的方式:连续注入CO2和注入CO2段塞,故需对这两种方式进行优选。

此次研究模拟了注入CO2速率相同时,连续注入CO2和注入CO2段塞的两种情况,与转SAGP 前仅蒸汽吞吐相比虽然都能大幅提高采收率,但由结果看,注CO2段塞的效果更好,如图7 所示。

分析其原因是由于CO2与超稠油的黏度相差巨大,导致CO2与超稠油的流度比>>1,进而在连续注入CO2时会出现严重的指进以及窜流现象,这大大降低了CO2的利用率,同时连续注入CO2还会因为CO2的持续流动而降低其隔热性。

2.2.3 注气段塞大小优选

针对矿场上较为常见的几种段塞大小:0.1PV、0.15PV、0.2PV、0.25PV 和0.3PV 展开工作。计算结果如图8 所示。

图7 连续注CO2与注CO2段塞提高的采收率对比图

图8 段塞大小与SAGP提高的采收率的关系

从结果可以看出,随着注入段塞的增大,两种采收率都随之提高,尤其是从0.1PV 到0.25PV 时,SAGP 提高采收率近8个百分点,总采收率也提高约5 个百分点,但段塞大于0.25PV时,两种采收率的提高幅度明显下降,其原因为当注入的非凝析气段塞尺寸超过一定规模时,注入的非凝析气会窜入生产井,未能发挥隔热降黏作用,且注入段塞过大会增加投资成本,降低开发效果。故最终优选出的最佳注气段塞大小为0.25PV。

2.2.4 注气速率大小优选

对几种常见的注气速率模拟结果如图9 所示,其表明随着注气速率的增加,两种采收率均有增加,其中速率从10000m3/d 增加到15000m3/d 时,SAGP 提高的采收率增幅明显,约3%;总采收率也增长显著,约3%;而注气速率超过20000m3/d 时,SAGP 提高的采收率与总体采收率增长幅度明显下降。其原因是当注气速率超过一定界限时,注入气会产生窜流现象,不能发挥应有的作用。而且随着注气速率的增加,操作成本也会攀升,故综合考虑开发效果及经济因素后,优选的注CO2速率为20000m3/d。

图10 转SAGP时机与SAGP提高的采收率的关系

图11 注气速率与SAGP提高的采收率的关系

2.2.5 转SAGP时机优选

SAGP 时机也会影响开发效果,过早注入非凝析气会使加热效果变差,超稠油黏度得不到有效的降低,降低采收率;而注入时间过晚会导致热量损失严重,蒸汽冷凝,采出油的含水率升高,且存在边、顶水侵入的危险。

此次研究了SAGD 开始后1、2、3、4、5 年后转SAGP 的五种方案,结果如图10 所示。

从中可以看出,两种采收率随着转SAGP 时机的推迟呈现出先上升,后下降,再上升的趋势,其最大值为SAGD 开始后两年转SAGP,SAGP 提高采收率为47.76%,总采收率达到52.39%。其原因为开始时随着SAGD 进行时间的延长,蒸汽腔不断扩大,波及范围不断增加,在SAGD 进行两年后注入非凝析气可大幅提高蒸汽的热利用率,取得较好的增产效果。而随着转SAGP 时间的延后,注入蒸汽的热损失与日俱增,而且会有边、顶水侵入,加剧了热损失的程度,大幅降低了采收率与开发效果。

2.2.6 注气方式优选

本次结合现场应用实际提出三大类、共六小类共三十六种注气方式,包括:设计二/三/四个注气的大周期,每个大周期持续五/四/三/年,期间包括一年或两年的间隔。分别对每种注气方式进行运算,并通过SAGP 提高的采收率、总采收率、累计注入CO2量进行比较筛选,最终优选出一种开发效果最好、CO2用量合理的注气方式,其最终结果如表2—表3、图11—图12 所示。

表2 按SAGP提高的采收率为指标优选的注气方式表

图11 表2中各自最优注气方式SAGP提高采收率比较

在综合考虑SAGP 提高的采收率、总体采收率与累计注入CO2量几个因素后得出的最佳注气方式为:在开发阶段共分三个大周期注入CO2,每个大周期持续三年,大周期之间间隔两年;注气时连续注入CO2三个月、之后停注一个月,之后重复注气。以此方式进行,直至达到经济极限。分析结果可知,注入CO2三年后,留出两年的缓冲期为其充分发挥蒸汽热量,且在注入CO2时选择注三个月、停一个月的方式,也能留出合理的时间间隙使CO2充分发挥隔热与调整蒸汽腔形状的作用。

2.3 优选方案模拟计算

将各参数进行汇总,如表3 所示,按照此参数进行动态预测,按优选参数模拟出的蒸汽腔形态如图13—图14 所示。

图12 各注气方式的累计注入CO2量

表3 SAGP优选参数

图13 SAGP达经济极限时的汽腔形态

图14 SAGD达经济极限时的汽腔形态

SAGP 由于在SAGD 过程中加入了CO2,利用CO2的隔热、降黏等作用使得最终的的蒸汽腔形态比SAGD 蒸汽腔的形状更为圆滑,其推进与扩展更为均匀,类似活塞式推进;而SAGD最终的蒸汽腔边界则更为不规则,相比之下采收率不及SAGP的采收率。

3 结语

通过以上分析及计算,可得出以下结论。

(1)相关研究表明SAGD 中后期主要采用加入N2、CO2、CH4和烟道气的方式来改善生产效果,这为辽河油田杜84 块兴I 组油层实施SAGP 先导试验研究提供了思路。

(2)创新地提出了SAGP 的优选注入参数:注入非凝析气时采用段塞式注入,最佳段塞大小为0.25PV,最佳注入时机为实施SAGD 后两年,最佳注气速率为20000m3/d,最佳气汽比为80。

(3)优选出的注入非凝析气方式为:整个开发阶段分为三个大的注气周期,每个周期间隔两年,而在注气时注气三个月,停注一个月。

(4)本次研究为现场应用提供了依据,为SAGP 的现场应用建议进行室内物理模拟实验研究工作,为进一步搞清气体辅助SAGP 的生产机理,为更深层次的研究提供基础。

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