运用数控编程技术保证下料精确性的分析

郑 伟

（同煤集团机电装备力泰有限责任公司，山西 大同 037000）

引言

液压支架在运用过程中是通过液压支撑来进行实际支护，其精度是反应运行工作效率和整个密封程度的最主要因素，在液压支架的生产制造过程中，保证液压支架的精度显得极为重要。文章将重点对液压支架制造中的下料环节来进行详细的分析。

1 液压支架制造中措施的制定

1）选择合理的切入及穿孔位置。

在液压支架制造中，运用数据编程技术对制造加工程序进行有效的编制，同时在对液压支架穿孔中，选择合适的切入及穿孔位置是很重要的，这样可以最大化地利用加工生产材料，不仅可以避免资源的不必要浪费，而且还可以提高工艺的精确性，利用数控工艺的准确性能［1］。

另外，把材料的尺度和零件的具体大小参数做到标准，确定好切入及穿孔的位置，不仅可以保证生产制造环节下料的精确性，同时也可以降低能耗，保证生产的效率和生产的质量。

2）液压支架制造中套料的方式。

在计算机中通过对数控编程技术的模拟来选择合适的液压支架套料方式。通过这种方法可以简化选择的程序，同时还能有效地减少材料不必要的浪费，所以最重要的即为选择效果好的套料方式［2］。在选择套料的方式过程中，对液压支架中所含材料相同的零件进行适当搭配，之后对配料合理组合，对配料组合方式采用最大限度的数控并加以优化，提高下料的精确性。

采用科学合理的套料方式可以最大限度的提高下料的精确性，为液压支架的精确性制造提供良好的技术支持。图1为套料后的零件套料。

图1 套料后的零件套料

3）液压支架制造加工中设计的公用边。

在液压支架制造中，由于生产环节的需要所以设备材料需要进行切割使用，做好切割过程中的设计和配置好切割尺寸则显得极为重要。如果在切割中出现切割余量，就会极大地降低下料的使用性，不仅增加了在数控编程技术中的加工成本，还降低了在制造中的精确性。

在一些细长形状的零件加工使用中，必须严格根据零件的性质及运用的参数进行合理切割。有些材质的零件进行切割时，会出现材料因机械挤压或受热而出现变形等问题，极大浪费了资源。为了科学地规避这种现象的发生，合理精确运用数据编程技术，确定好不同材料、不同形状零件参数，利用同公用边结合的方式来进行切割，采用单边的补偿方式，节省原料的同时也极大地提高液压支架的生产效率。

2 液压支架制造中运用数据编程

2.1 编制好基本图形储存库

绘制好基本的图形库是确保下料精度和整个加工过程顺利进行的基础。在编制图形中，各种图形的精确程度会影响到工件的下料，进而影响工件的质量和完整性，因此在参数输入时要使各种结构不同尺寸的零件相关参数准确。

与此同时，为了让下料过程更加科学便捷，在实际编程中，根据生产的合理化加工流程，可以改变相应结构零件的参数，来控制具体部件的生产，提高了生产的效率，避免出现材料和时间的浪费。

2.2 选择科学的引入和引出线的定义方式

在零件加工过程中，由于温度的升高，导致零件出现变形，从而影响工件的质量，为了解决这一问题，避免材料的浪费，在图形库编程的过程中要特别注意引出编程的设计，根据各个零件的结构和尺寸，科学合理定义引入和引出线，防止零件出现变形，提高产品的质量，节约材料，提高原材料的利用率，降低生产成本。

2.3 合理制作切割程序

通过对液压支架制造中的零件等切割程序设计，对零件的切割路径和顺序加以合理的分析，保证加工零件的加工程度得到最优化处理。在切割程序的制定中要尽量减少数控设备在加工中出现跳动的频率［3］，通过数控编程程序对来控制工件边缘的下料精确度。而采用合理的切割顺序和御用数控程序就可以很好地避免这一工程中出现的缺陷问题，减少预料及废料的损失，并优化零件的封闭状态等见图2。

2.4 合理设计补修常量和加工常量

在液压支架制造中对补修常量和加工常量进行合理的设计，也就是要在批量生产过程中，逐步降低液压支架在数控设备方面出现问题而带来的生产纰漏。故而为了防止设备的误差，必须要对设计图纸的尺寸同实际中能完全对应并比例相同，防止出现尺寸有出入的现象的发生。

图2 起（收）割点及切割顺序

要利用数控编程技术来确定设计中的补偿余量，设计好制造中的且空余量，保证在一定的误差内零件结合正常，以在数控编程环节防止由于切割余量不一致而出现的比例出入现象，合理规范的设计切割尺寸，提高下料的精确度。

2.5 加强对设备的管理

在液压支架的制造中，为了提高加工工件的质量以及下料的精确性，加强对相关制造设备管理是一项十分重要的工作。

设备管理主要包括：运用数控技术制造之前选择合理使用的加工零件，采用整体切割喷嘴进行制造；制造之前对运行设备进行仔细检测，调整运行程序，设置好参数，保证整个制造过程正常运行；在制造加工过程中选择能够确保设备的技术指标稳定的状态运行，保证气割气体供应充足，电力稳定等；对生产制造中的每一个环节进行严格的控制，定时对样品进行抽检以及自检，在制造过程中严格按照所规定的制度进行生产制造，保证加工零件的精密性［4］。

2.6 运用改进数控编程技术

液压支架制造中应采用为数控编程技术，确保在生产中各环节下料的精确性和促进批量生产的效率，定期改善数控编程技术。当有更加先进的编程技术出现时，应及时对现有的编程技术进行科学改进，提高编程的精确性，减少误差在制造中带来的影响，及时运用先进技术，发挥自身的技术潜力，按照实际中的参数合理的进行编程，加强数控编程技术在运用中的效用性。按照实际中规定的切入穿孔位置进行合理的配置、采用合理的套料方式，并在编程中有效设计公用边。

数控编制基本完成后需要进行模拟检验，看是否能够正常运行。利用数控编程技术切割零件前，要做好引入和引出线的方法定义，之后在合理的进行切割程序过程中，加以严格控制，保证加工中的精密性，直至加工结束。

3 结语

随着我国数控技术的不断提高，液压支架制造生产过程的精确度要求也更严格。文章通过从液压支架制造措施和液压支架制造中运用数据编程要点通过两个方面进行了详细的分析，运用数控自动加工的方式进行零件的制造，采用科学合理的控制方法，提高数控方式来控制加工中下料的精确性，这不仅提高了生产的过程中制造的精确度，同时也极大地提高了生产中的质量和生产效率。

［1］吴俊涛，黄艳群，何大智，等.基于数控切割技术在井下液压支架结构优化［J］.中国高新技术产业，2012，2（26）：10－11.

［2］张敏，黄磊，徐东铭.数控编程技术在液压支架制造中的应用［J］.煤矿现代化，2013，9（22）：1－9.

［3］金佩，刘楚辉，种化勇，等.基于特征线和法向截形的螺旋曲面参数化造型及五轴数控加工技术的研究［J］.工程机械，2013，11（22）：12－14.

［4］李莉，杨芳，付海军.数控下下料的误差分析及措施［J］.中国高新技术企业，2012，8（12）：101－102.