对水泥基自流平地面施工技术的探讨

乔树伟

(山西八建集团有限公司，山西 太原 030027)

0 引言

20 世纪80 年代初水泥基自流平材料就出现在了日本市场上，相继一些其他发达国家也出现了水泥基自流平材料，目前国外的水泥基自流平技术已经非常成熟。我国的水泥基自流平地面始于20 世纪90 年代初，发展较慢，近年来，我国对自流平地面做了大量的研究，已经大面积应用。水泥基自流平地面具有流动性优良、平整度好，耐老化、耐油性、耐湿性，高耐磨性，施工便捷，硬化迅速等优异特性，能满足工业厂房，地下车库、商场、医院、汽车服务中心、站台、冷库、水处理中心等大型建筑物对地面的高标准、高质量要求，水泥基自流平地面发展至现在，在国内外工程中得到了大量推广应用。随着水泥基自流平地面的推广应用，水泥基自流平材料在应用过程中存在的裂缝问题也日益突出，影响整体观感。

本文对水泥基自流平地面施工技术从施工顺序、关键操作要点、质量保证措施等方面作了研究。确保了大面积水泥基自流平地面的施工质量，控制了裂缝，取得了一定的经济和社会效益。

1 施工顺序

施工工艺如下:

基层处理→涂刷界面剂→拌和浆料→摊铺水泥基自流平→自流平地面养护→切缝、注胶→涂刷表面保护剂→杂物清理及验收。

2 关键操作要点

2.1 基层处理

基层小面积不平整部位选用打磨机进行打磨处理，大面积不平整部位选用铣刨机进行打磨处理，打磨时应纵横交错，露出结实的混凝土表面，用吸尘器吸尘和用水冲洗清除其残留物，若有油污要用化学方法清洗除污。基层表面若有蜂窝、孔洞、裂缝、局部酥松部位，必须要有针对性的基层处理措施，对酥松部位要进行铣刨处理，将表面酥松的物质去除，除至地面密实处;对不大于0.5 mm 的裂缝利用低粘度的液态环氧树脂重力作用来密封裂缝，先清洁需修补的基层表面，然后用毛刷反复涂刷配置好的环氧树脂浆料，每隔3 min～5 min 涂一次，至涂层厚度达到0.5 mm左右为止。对基层凸出部位应该剔凿，使其与地面保持平整，凹陷部位需要补平。基层一定要保持清洁、平整，通过铣刨、打磨工艺处理后，地面形成粗糙的表面能够更大的提高水泥基自流平的附着力。

2.2 涂刷界面剂

涂刷界面剂的目的是封闭基层毛细孔，防止自流平固化前水分渗透到基层中过早丧失水分，影响水泥自流平水化作用，阻止基底水气上升，预防造成表面气孔，加强地面基层与水泥基自流平层的粘结强度;增加自流平材料的流动性。

对坚实粗糙的混凝土基底，先用专用打磨机械打磨平整，涂刷界面剂，视成膜情况再进行第二遍界面剂涂刷。对光滑的水磨石地面、水泥砂浆地面要采取凿毛、喷砂等机械处理方法，使其表面粗糙能更大的提高水泥基自流平的附着力，宜采用粒径小的渗透型界面剂作为封底，大粒径的界面剂不容易渗透，将影响自流平水泥与基层的粘结，涂刷界面剂1 遍～2 遍，然后再喷砂形成粗糙表面以进行后续的施工。对表面粗糙的酥松基底先打磨清除酥松物质，如果面积过大，必须先将界面剂1∶3 加水灌入基层1 遍～2 遍，以增加基底混凝土强度，再以1∶1 比值加水滚刷2 遍界面剂。

界面剂涂刷前基层必须是干燥、清洁、无油渍，涂刷时按照界面剂使用说明要求涂刷，界面剂涂刷要均匀、无遗留的相互垂直涂刷且表面无积液，第一遍界面剂涂刷表面干燥后方可涂刷第二遍界面剂。若是选用水性专用界面剂涂刷完后，需要停留6 h 后才可以进行水泥自流平材料的铺设(第一遍界面剂干燥时间约1 h～2 h，第二遍界面剂干燥时间约3 h～4 h)。

2.3 拌和浆料

据实际情况采用手工操作和机械操作两种方法，将称量好的拌和用水倒入干净的搅拌桶和专用的搅拌机内，再加入称量好的水泥基自流平材料搅拌均匀无结块，使自流平材料充分熟化，成为均匀的糊状，要随拌随用。

2.4 水泥基自流平施工

1)水泥基自流平地面区域分割:水泥基自流平地面施工前要减少一次性连续施工面积，需在施工前策划分割区域，一个施工区域的面积不宜超过1 000 m2。根据策划分割区域面积图在施工区域分界处预先弹好分割线，将泡沫橡胶条或者木条放置在弹好的分割线上并且固定好，每一分割区域的间歇施工时间不应少于24 h。

2)若摊铺面积不大时，用手工方法进行浆料搅拌，将搅拌好的水泥自流平材料倒在现场施工面上，要将搅拌筒中的浆料一次性倒完，流展找平，用专用刮板将浆料均匀展开，摊平后静置3 min后用自流平排气滚筒使浆料流动并清除所产生的气泡和接槎。若摊铺面积较大时，为了提高施工速度宜选用泵送方式进行水泥基自流平地面的摊铺，在施工前需检查自动泵送搅拌机电源是否可靠接通，检查自来水源是否能稳定供应，泵送连接管是否接通至施工地点，检查水泥基自流平流动度是否符合要求，配合比是否正确。泵送开始必须接出湿润泵管的水，待正式自流平材料泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀送料，严禁局部材料太多，影响最终平整效果，泵送过程中严禁随意加水，施工时需连续作业，不得停留。水泥基自流平的施工宽度要根据泵的容量和铺摊厚度确定，施工宽度控制不宜超过15 m。

在自流平材料初凝前必须由施工人员穿专用钉鞋进入，用自流平专用滚筒对地面朝一个方向来回滚扎，排除因搅拌时带入的气泡，避免气泡麻面及接口高差。

2.5 养护

施工完的自流平地面在自然条件下养护，养护24 h 后方可上人行走，需做饰面层时视自流平地面硬化情况确定。

2.6 切缝、注胶

水泥基自流平地面施工完成24 h 后，按事先策划的方案在自流平地面上弹出分格线，分格线尽量与基层伸缩缝重合，若基层没有设置伸缩缝或伸缩缝的间距大于6 m，需重新设置分格缝，且分格缝的纵、横向间距不大于6 m，弹出的分格线应平直、清晰。用手提电动切割机对准自流平地面分格线进行切缝，缝的宽度以宽3 mm，深20 mm 为宜，遇到管线处应避开，切缝后用吸尘器将灰尘和杂物清理干净。

3 质量保证措施

3.1 材料方面的保证措施

水泥基自流平地面主体材料和辅助材料进场时，要检查其出厂合格证书、型式检验报告、性能检测报告是否齐全，是否真实有效，是否有产品使用说明书，不符合要求不准进场。水泥基自流平材料在现场保存时要保存在通风、阴凉、干燥的库房内，避免日晒、风吹、雨淋。水泥基自流平材料拌合时要观察检查，粉状材料有结块、有杂质，液体材料有杂质、有沉淀时不准使用，按厂家说明书配合比进行拌合。不得随意使用界面剂，要使用与水泥自流平地面材料相匹配的。不得混合使用不同品种的水泥基自流平地面材料，不得随意涂加掺合料，有特殊情况，要与设计单位及监理单位协商决定。拌合用水要符合混凝土、砂浆用水标准《混凝土拌合专用水标准》，拌合用水不得随意使用雨水等未处理的回收水。

3.2 现场施工环境方面的保证措施

水泥基自流平地面施工要避免风吹、日晒、水淋，特别是穿堂风，所以要将施工现场进行封闭，住宅、医院等建筑关闭好门窗，临时洞口要进行封堵。

3.3 施工厚度控制方面的保证措施

按照地面预先弹好的建筑50 线，按照图纸设计要求厚度做灰饼进行水泥基自流平地面厚度控制。每遍施工厚度要按说明书中控制，最终厚度要符合设计图纸要求。

3.4 水泥基自流平地面浆料配制拌合的质量保证措施

按水泥基自流平地面材料出厂使用说明书中的配合比要求，用称精确称好拌合用水，倒入专用搅拌桶里，再将水泥基自流平材料慢慢加入，用电动搅拌棒搅拌至均匀无结块(大约需3 min)，停止搅拌，待水泥基自流平材料充分湿润、熟化，排除气泡后，再开始用电动搅拌棒搅拌至水泥基自流平浆料成糊状为止，方可施工，浆料必须随拌随用。

4 安全保证措施

进入施工现场，必须戴好安全帽;随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时修补或更换;易燃易爆以及易发挥物品要单独存放，库房要配备灭火器;收工时要切断电源，并检查现场，消灭安全隐患。

5 检查验收

水泥基自流平地面施工完毕后要对其外观进行检查验收:表面平整、密实情况，有无明显裂纹等项目进行仔细检查，保证施工质量。各层应粘结牢固，每20 m2地面，空鼓不得超过2 处，每处空鼓面积不得大于400 cm2(见表1)。

表1 水泥基自流平的允许偏差及检查方法

6 结语

通过对水泥基自流平地面发展、操作要点、质量、安全保证措施等的研究，总结出了有效的施工技术，确保了大面积水泥基自流平地面的施工质量，控制了裂缝，取得了巨大的经济和社会效益，对今后大面积水泥基自流平地面的施工提供了一定的参考。随着我国经济的发展和工业化程度的提高，水泥基地坪材料的应用领域和应用范围将会得到更进一步的拓展和延伸。

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