蒸压加气混凝土砌块裂缝的原因与防治

李广军

(唐山工程建设有限公司，河北 唐山 063000)

0 引言

近年来，随着新型建筑材料的兴起，蒸压加气混凝土砌块作为墙体填充材料广泛用于钢筋混凝土框架结构砌体施工中。由于该产品成本低廉，原材节能环保，施工方便快捷，具有较好的发展前景。但蒸压加气混凝土砌块填充墙整体抗拉强度较低，并且该产品与钢筋混凝土结构原材热膨胀系数及收缩变形存在较大差异，一旦在施工中操作方法不当，很容易在温度、湿度及环境变化的影响下出现填充墙及抹灰层空鼓、裂缝现象。因此住宅楼交付入住后，业主对此反映较大。

填充墙砌体裂缝主要集中表现在以下几个部位:

1)填充墙与钢筋混凝土框架梁、板、柱、剪力墙的结合部位。

2)框架内填充墙45°斜裂缝、门窗洞口角部以及施工洞口部位。

3)配电箱四周及预埋管线部位。

4)裂缝宽度约在0.1 mm～0.4 mm。

1 填充墙裂缝原因分析

1.1 砌体本身性能

蒸压加气混凝土砌块属于水泥胶凝块材，砌块下线时的35%左右，最大吸水率可达到70%～80%，解湿除湿性差，干缩变形值为0.5 mm/m～0.8 mm/m。砌块在达到龄期28 d 之前，自身收缩较快，体积不稳定(砌块达到龄期28 d，正常稳定状态含水率约为15%，并能完成约50%的干缩变形)。砌体干缩变形必然会导致收缩应力的增加，当收缩应力超过砌体抗拉强度时，砌体将出现裂缝。

1.2 施工方面

1)施工人员管理疏忽，砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿，将不同龄期、不同强度等级的砌块或不同材料混砌，由于混砌必然导致材料变形不均匀，使填充墙砌体产生不规则裂缝。

2)填充墙砌体施工前，施工技术人员不做组砌设计与技术交底，砌筑工艺粗糙，导致砌块的搭接长度在个别部位过短或小于砌块长度的1/3，使填充墙砌体因干缩产生轴心受拉，砌体沿灰缝出现垂直裂缝。

3)砌体施工一次成活，施工人员操作时将填充墙一次性砌筑到梁底或板底，紧缩其后即进行装饰抹灰，这种现象在工程施工后期封堵施工洞口时较为普遍。上述情形极易使蒸压加气混凝土填充墙砌体因失水收缩，在砌体与主体结构钢筋混凝土的交接部位出现水平裂缝和垂直裂缝。

4)由于敷设开关插座、配电箱体及管线，要蒸压加气混凝土填充墙面上开挖沟槽，因沟槽内有些线管敷设固定不牢出现活动，使抹灰层沿沟槽出现空鼓或裂缝。

5)蒸压加气混凝土砌块砌筑前反复浇水湿透，导致砌体含水大、持续时间长;或抹灰前对墙体表面基层处理不当，使抹灰砂浆因水分过快过早流失，砂浆失去良好的凝结硬化条件;或者抹灰一次成活，分层抹灰无适当技术间隔时间;或主体结构钢筋混凝土墙、梁、柱与砌体交接部位未采取防裂措施等情况，均会引起填充墙抹灰空鼓或开裂。

1.3 设计方面

构造柱或钢筋混凝土水平系梁设置间距较大，砌体与框架结构连接处抹灰层构造措施图纸说明不详，蒸压加气混凝土砌体基层抹灰无可靠防裂措施。

2 填充墙裂缝的防治措施

2.1 设计方面的措施

1)填充墙构造柱的设置要求。

凡是在纵横墙体的交叉位置、门洞口两侧、墙体转角部位、宽度大于2.1 m 的窗洞口两侧以及自由墙体的端部、阳台砌体转角处均需要设置构造柱。构造柱纵向主筋锚固满足构造要求，且必须锚入主体结构内。

2)如填充墙长度大于5 m，应在墙体中间位置设置构造柱。

构造柱截面同墙宽，纵向主筋不小于4φ12(HRB335 或HRB400 级钢筋)，箍筋不小于φ6@250，混凝土强度等级不宜过大宜采用C20。

3)设置钢筋混凝土水平系梁。

一般沿填充墙门窗洞口上部设置以及在窗台处增加设置;无门窗洞口时，在墙体高度每1 m 设置一道，每道墙至少设置两道。水平系梁的高度为80 mm，混凝土强度等级为C20，纵向钢筋为2φ10(墙体厚度大于240 时，水平系梁纵向钢筋为3φ10)，水平系梁纵向钢筋两端锚入柱墙内长度应满足构造要求，如图1 所示。

4)蒸压加气混凝土砌块填充墙，应沿全高间距500 mm～600 mm 设置φ6 的拉结筋，每120 mm 墙厚设置1 根，且不得少于2 根。拉筋伸入墙内的长度，有抗震设防的工程，均应沿墙全长贯通，墙体拉结筋如需要连接，采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d，采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d 且不小于400 mm。

5)在门窗等洞口处，在过梁上三皮砖的水平灰缝内及洞口下三皮砖的水平灰缝内，均应设置φ6 钢筋，每120 mm 墙厚设置1 根，且不得少于2 根，钢筋伸入过梁两端墙内不应小于600 mm。

2.2 施工控制措施

1)控制蒸压加气混凝土砌块的含水率。

a.降低砌块的含水率是消除填充墙砌体因体积收缩产生裂缝的前提。蒸压加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分类堆放并避免雨淋，砌块龄期必须超过28 d 方可砌筑上墙。施工时砌块的含水率要控制在15%以下(现场砌块用钻芯法抽样，通过含水率测试仪进行现场抽样检测，当砌块平均含水率稳定在15%左右时方可上墙砌筑)。填充墙砌筑时严禁提前大量浇水湿润，应在砌筑铺浆前向砌筑面适量淋水。

b.框架结构与填充墙抹灰前必须进行基层毛化处理。实施基层毛化处理前，要对砌体表面进行充分湿润，用喷浆设备机械喷浆拉毛，胶浆终凝后浇水养护，待有足够强度后再开始抹灰。毛化处理本身不但阻止了抹灰砂浆水分渗入，而且还增强了抹灰层与砌体的粘结强度。

2)规范砌筑方法。

a.填充墙砌筑前，应做排砖方案设计，宽度超过300 mm 的洞口应设置过梁，避免因上部墙体沉降变形造成开裂。绘制砌块平、立面排砖图，控制砖缝宽度和填充墙顶部与钢筋混凝土梁、板底部间的空隙高度，要求砌块上下搭接错缝，搭接长度不小于块体长度的1/3，控制好灰缝大小和砂浆饱满度，水平灰缝厚度不大于15 mm，垂直灰缝不大于20 mm。墙体砌至梁、板底部时，要留出30 mm～40 mm 高度的空隙。

b.填充墙砌筑时应设皮数杆，挂好灰线，宜采用临时夹板灌缝插实，且边砌筑边用原浆勾缝，墙体每天砌筑高度限定在1.2 cm 左右，并应在间歇24 h 后再继续砌筑。砌筑砂浆应确保配比准确，拌好的砂浆应在3 h 内用完。填充墙砌筑完成后，应进行不少于3 d 的喷水养护。

c.填充墙砌筑后，时间应至少间隔一周，然后选用责任心强的操作工人进行填充墙顶部的空隙填塞处理。具体处理方法:在砌体与梁、板底空隙部位，双面用防腐木楔背紧墙顶，木楔间距600 mm，当空隙在15 mm～30 mm 时，采用M5 干硬性水泥砂浆填塞密实，当空隙大于30 mm 时采用膨胀细石混凝土填充，以达到防裂缝的目的。

d.配电箱箱体及距离地面300 mm～500 mm 的开关插座，安装应与砌筑同步进行，与其连接的电线导管应随砌随装。墙内暗线、暗管，要密切配合水电施工人员，采用专用镂槽工具开槽，确保预留管线尺寸准确，管槽内布管必须用铁丝与钢钉将管绑扎牢固，管槽部位抹灰时应采用镀锌铁丝网加强。

e.严禁在墙上开凿水平槽。确需在墙上敷设水平电线导管时，应将电线导管敷设并浇筑在与墙体同宽的混凝土板带中。

f.墙体抹灰应分层进行，严禁一次成活。一次抹灰厚度应不超过10 mm，下层抹灰要在上一层抹灰砂浆终凝前进行，控制间隔抹灰时间。当墙体抹灰总厚度大于30 mm 时，应在抹灰层中固定钢丝网片加强。

2.3 施工构造措施

1)当填充墙直线长度大于5 m 时，应在墙体中间位置设置，并沿填充墙高度按设计要求每隔1 m 设一道80 mm 厚钢筋混凝土水平系梁，每道墙体设置不少于两道。通过设置构造柱和水平系梁，达到分解或缩小收缩变形单元的目的。

2)蒸压加气混凝土砌块与框架结构交接处抹灰层中要加钢丝网片(钢丝网的规格:直径1.6 mm，网格10 mm×10 mm)，钢丝网片压过接缝宽度应不小于150 mm。也可采用在砌体抹灰时，将填充墙与混凝土墙、柱结合部位的垂直灰缝原浆勾成6 mm×6 mm 深的凹槽，装饰面层前用弹性腻子封塞填平，然后刮抗裂砂浆找平，沿缝粘贴不小于300 mm 宽的玻纤网格布加强。

3)填充墙砌体中墙体拉结筋、构造柱的纵向主筋和水平系梁的主筋，应采用植筋法与主体结构连接，植筋质量必须经现场拉拔抽样检测合格，严禁使用电锤打孔下膨胀螺栓再焊接钢筋的简易连接方法。

4)对配电箱箱体、开关插座周围部位，墙体粉刷面层施工前，应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对接线盒周围进行加强处理，处理宽度从接线盒内边缘开始，每侧宽度为150 mm，如图2所示。

图1 水平系梁剖面图

图2 配电箱周围处理

3 结语

蒸压加气混凝土砌块填充墙开裂原因较为复杂，因此，填充墙防裂是一项系统性很强的工作。但只要从材料控制、优化设计、改善施工工艺方面入手，严格按照设计文件、现行施工规范，并在施工中采取上述防治措施进行施工，相信定能取得显著效果。

［1］GB 50203—2011，砌体结构工程施工质量验收规范［S］.

［2］GB 50300—2001，建筑工程施工质量验收统一标准［S］.

［3］GB 50003—2012，砌体结构设计规范［S］.

［4］DB34/T 766—2007，蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及验收规程［S］.

［5］建筑工程质量通病防治措施［M］.北京:中国建筑工业出版社，2011.