浅析建筑工程中建筑施工技术的应用

李春来

（中铁建工集团青岛工程有限公司 山东 青岛 266100）

浅析建筑工程中建筑施工技术的应用

李春来

（中铁建工集团青岛工程有限公司 山东 青岛 266100）

随着我国现代化建筑工程的发展，对工程施工质量的要求不断提升，为了保证工程的施工质量，需要不断加强建筑施工技术的应用，积极的引入先进的技术理论和丰富的经验，制定出符合城市发展要求和时代发展要求的新技术。基于此，本文对建筑工程中桩侧后压浆施工技术的应用进行探讨。

建筑工程；建筑施工技术；应用

1 工程实例

某建筑工程为高层写字楼建设项目，总施工高度为264.1m，地上50层，地下3层，建筑整体结构为钢筋混凝土结构，设计抗震烈度为Ⅷ级。本文重点以此项目为例，对灌注桩后压浆技术的应用进行探讨。工程一共设计534根基础桩，桩基直径分别为800～1000mm，桩基的长度分别为13.8～37.8m，主塔楼区域使用桩侧压降技术进行施工，地下室使用桩侧后压浆技术进行施工。灌注桩后压浆施工。

2 压浆装置的有关内容

压浆装置的主要安装顺序是首先将压浆管阀置于桩底并伸出钢筋笼一定的距离，然后将压浆管附着在钢筋笼表面，最后在两端各安装一个压浆单向阀。通常情况下，压浆管属于一种焊接管道，它的作用主要表现在以下几个层面：①属于一种单向连接的压浆阀并位于钢筋笼的下端，不会对浆液造成无故浪费；②在压浆工作开始初期可通过桩身的完整性进行超声波测试；③压浆装置在压浆结束后可取代截面钢筋，增强装置的稳定性。在这里要注意的是压浆管一定要伸出地面一定的距离，并且将其上端密封处理[1]。如果桩顶的标高在地面以下时，可借助钢管将其延长直至伸出地面，等到压浆工作结束后再将其卸下。按照本工程的实际特征，后压浆装置的设计思路如下：首先在桩端以及桩侧部位分别设置两根焊接管，然后将其固定在钢筋笼上，最后在其底端各安置一个单向压浆阀。压浆管常用直径为25mm的焊接钢管，钢管的两端采用丝扣进行封堵。

图1 压浆管喷头示意图

3 后压浆技术对灌注桩的要求

当注浆管与钢筋笼埋设工作结束后，可通过导管对管内进行彻底清扫，并使用精密仪器对沉渣的厚度进行精确测量，倘若沉渣的厚度与设计所需不相吻合，则应对灌注桩身混凝土成桩处理。在灌注时要注意混凝土的量应适当，达到指定高度即可停止灌注[2]。严格按照相关规范要求进行验算，防止出现桩身强度过低使得土体抵抗力减弱，从而使得桩身受到不同程度的损坏，影响压浆的成效性。所以，压浆桩的混凝土强度应控制在一定范围内，如果在特殊区域灌注混凝土则混凝土的强度要求更为严格，以确保其稳定性。

4 后压浆施工技术

灌注桩后压浆施工主要阶段如图2所示。

图2 后压浆施工过程

4.1 后压浆管的设置

（1）在压浆导管的上部设置一定的螺纹或者其他硬度较高的物体，将管口进行密封，在压浆管的下部设置G3/4，螺纹应与插接桩一侧的压浆阀保持畅通。

（2）在压浆导管的管身部位使用套管进行焊接处理，而且在焊接时要注意紧密与连贯，不能留有缝隙，焊接完成后经检验达标后即可开始下一阶段的施工。

（3）压浆导管与钢筋笼的固定主要使用铅丝进行绑扎处理，绑扎应可靠且绑扎点要匀称。桩端压浆管应位于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋紧密连接，桩侧压浆导管则绑扎在螺旋箍筋的外侧，并且各个绑扎点之间的距离控制在1.5m左右。

（4）压浆导管的上端要略低于桩施工作业区域，具体情况可根据工程的实际需求进行调整；桩端压浆导管的下端口应与钢筋笼底端保持一定的距离。

（5）钢筋笼起吊后入孔前需将桩端压浆阀旋转到位，而且孔口端的压浆管应事先焊接到位，与钢筋笼一并被吊入孔内。

（6）在对钢筋笼进行吊放中应注意不能将其与侧壁相碰撞，吊放时应垂直进行，一直到达孔的最底端，禁止将其吊在半空。

（7）待灌注工作结束后对孔口使用强度较高的材料进行回填，并注明标志，严加管理，禁止车辆等其他物体通过。

4.2 后压浆质量保证实施方案

对压浆装置的准确绑扎以及各个施工流程成品的保护、施工结束后的实时监控工作等是确保后压浆质量的关键因素。具体应从以下几方面进行强化：

（1）在压浆过程中所使用的全部材料以及相关设备都应满足相关设计要求。

（2）压浆导管之间的连接要使用强度较高的套管进行焊接，还需通过相关专家的仔细检查合格后即可进行下一阶段的施工。

（3）使用12#铅丝将压浆导管与钢筋笼进行固定，而且要采取十字绑扎的方式进行，桩端压浆管应绑扎在加劲箍内侧，并与钢筋笼主筋紧密固定，在每道加劲箍部位设置一个绑扎点，绑扎点之间的节点应分布均匀，装测压浆导管应位于螺旋箍筋的外侧。

（4）钢筋笼在进行压浆阀内时应垂直吊入，并将其与压浆阀旋接牢固可靠，钢筋笼在入孔前应插接在压浆阀的内侧，使其连接紧密。

（5）在对钢筋笼进行吊放中应注意不能将其与侧壁相碰撞，吊放时应垂直进行，一直到达孔的最底端，禁止将其吊在半空。

（6）对空孔部位进行回填时应将压浆导管距离作业区域的距离以及尺寸准确测量出来并做好记录。

（7）待灌注工作结束后对孔口使用强度较高的材料进行回填，并注明标志，严加管理，禁止车辆等其他物体通过。施工人员还要定期做好检查工作如有异常情况发生应立即采取行之有效的措施加以出来，将损失降至最低。

（8）后压浆施工中应按照相关流程进行实施，若有其他情况发生时应立即进行上报，做好准确记录。

（9）要使浆液水灰比能够混合均匀，可在搅拌桶的外侧将水灰比的配制比例标注在相应的部位，施工人员在进行混合时可进行参照。

5 压浆施工中常遇到的难题以及解决对策

5.1 压浆中断

在进行压浆施工环节中，通常情况下压浆作业都是连续进行的，中间不会出现中断现象，然而在实际施工中常会碰到压浆中断现象，出现上述现象主要有两方面的影响因素：①由于设备临时出故障、材料供给不及时等因素使得施工不得不中断，也称为被迫中断；②在压浆中压浆延续的时间较长，施工人员为了避免出现串浆现象影响施工过程而有意将其中断。压浆中断后施工人员首要的一步是应搞清楚中断的主导因素，继而采取切实可行的方案尽快使其恢复工作。在恢复后如果进浆量与中断前的量基本相吻合，则可将增加浆液的浓度，若进浆量与中断前的量相差较大，则起初应将浆液的浓度降低，然后逐渐慢慢增强。

5.2 压浆压力与需求不相吻合

在压浆过程中有时候会出现压浆压力与实际需求不相吻合，这主要是由于地层的特殊结构使得浆液从地下的某一区域流出，这时我们可从以下几个层面加以补救：

（1）增强浆液的浓度，可使用水灰比浓度较大的浆液进行施工。

（2）在浆液中加入一些速凝剂像水玻璃等，延长浆液的凝胶时间。

（3）可选择间歇压浆的方式进行，使浆液在静止状态下沉积，按照实际地质条件的相关需求确定压浆的实际用量与时间。如有地下水等的流动则应反复进行间歇压浆处理。

5.3 出现瞬间冒浆现象

在压浆时经常回出现水泥浆液冒浆现象的发生，这时我们所采取的主要措施是有三类：①如果冒浆现象发生在桩或者地面上，则表明桩底的浆液已经达到相关要求，可以终止压浆。②如果施工桩的侧壁部位冒出浆液则表明压浆量与设计需求基本相吻合，则可以终止压浆[3]。③如果压浆量较少，浆液从施工桩侧壁冒出则首先要中止压浆，然后使用清水等将其管道冲洗干净后，再继续进行压浆处理。

6 结论

工程施工后取得了良好的施工效果，使用桩侧后压浆技术有效提升了单桩桩身的完好性，提高了桩身的承载了，并降低了桩身的应边，达到了设计要求，为类似工程提供了借鉴经验。

[1]张忠苗，等著.灌注桩后压浆技术及施工应用[M].北京：中国建筑工业出版，2009：34.

[2]杨飞.桩底压力压浆后灌注桩承载力情况统计及分析[J].西部探矿工程，2005（10）：9～10.

[3]张晓春，李金武，龙铁牛，许晖.后压浆CFG复合地基的应用[J].世界地质，2011，30（3）：459～461.

TU753

A

1673-0038（2015）37-0078-02

2015-8-27

李春来（1988-），男，河南周口人，助理工程师，本科，从事建筑工程工作。