扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术与管理对策研究

林炎辉

（福建裕龙建筑工程有限公司）

扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术与管理对策研究

林炎辉

（福建裕龙建筑工程有限公司）

随着社会经济的发展，城市建筑工程发展得越来越快，而城市用地也日益紧张，在此背景下，高大建筑物随之增多，扣件式钢管高大模板支撑体系的运用越来越广泛。加强扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术研究，探讨其管理对策，对于建筑工程质量的发展有十分重要的意义。本文简单介绍了扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术，提出了一些管理措施，旨在促进扣件式钢管高大模板支撑体系的应用水平，推进建筑行业的发展。

扣件式钢管；高大模板；支撑体系；施工技术；管理对策

引言

扣件式钢管高大模板支撑体系在施工过程中运用十分广泛。在建筑工程中，扣件式钢管高大模板支撑体系指的是脚手架高度超过8m、跨度超过18m的模板支撑体系，若其施工总荷载大于10kN/m2或几种线荷载大于15kN/m2，也可以叫做高大模板支撑体系。为保证建筑工程的质量，在进行扣件式钢管高大模板支撑体系的施工时，必须要重视起施工技术和施工管理对策。

1　扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术

1.1原材料选择

原材料的性能是模板支架性能的基础，是安全控制最重要的环节，对原材料的质量一定要进行严格控制。模板支架主要有钢管和扣件两种，由于钢管和扣件在不同的施工现场反复拆装使用，出现质量问题是在所难免的，因而应该按照实际情况进行适当的折减。在施工现场，钢管外径、壁厚等不符合规定是十分常见的，壁厚往往难以满足要求，但是钢管厚度的偏差会造成结构整体承载面积的变化，对立杆受压承载力会产生很大的影响。在设计计算过程中，应该首先进行现场抽样检测，并结合实际测量结果，计算模板支撑承载力，进场之前，需要检查钢管和扣件的弯曲以及磨损情况，情况严重则不能使用，抗滑承载力不足、锈蚀严重、存在裂缝、变形的扣件不能使用，滑丝螺栓则必须更换。条件允许情况下，使用扣件和钢管之前可以按照相关规范规定对构件进行抽样送至有资质的检测单位进行检测，不合格材料不能进场。钢管在经过多次周转使用之后，为了保证稳定性，需要进行立杆稳定性的验算，并考虑现场钢管实际情况选择一定的调整系数进行折减。

1.2地基处理

在进行地基处理时，主要需要注意以下问题：基础两侧每边下挖1.5m，每隔30cm打入3根直径至少70cm木桩用以提高部分地基承载力。打桩结束后浇筑2m高，1.5m厚的C15混凝土条形基础，保证混凝土强度达到1.2MPa以上，再在上面砌1.5m厚，2m高片石墙，并在墙顶面浇筑40cm厚的C15毛石混凝土，片石墙顶部设置钢管横向支撑，增加挡土墙侧向承载力。场地内进行摊平并碾压夯实，回填2m厚土夹石，分层回填土并碾压夯实，要求夯实后密实度均能够达到93%以上，并在填土上铺设水泥稳定土层，夯实后砌阶梯形浆砌片石，使用新护壁作为支撑体系基础搭设支撑。

1.3支撑架设

进行支撑架设时，首先确定总体尺寸，包括翼板横向纵向间距、底板下尺寸横向间距、纵向间距以及支撑高度等，基础平台通常为阶梯形，水平杆接长使用对接比较好，对接扣件需要交错布置，两个相邻纵向水平杆接头不适宜设置在同步或者同跨内，并且不同步或者同跨相邻接头之间水平方向错开距离至少要500mm，接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3，纵横向水平杆和立杆使用直角扣件连接。接长使用搭接方式时，搭接长度至少要1m，并需要等间距设置3个旋转扣件进行固定。

支架支撑可以分为以下步骤进行：①立杆。立杆的底部需要设置垫板，垫板使用200mm×50mm×2000mm方木横向连续布置，相邻立杆对接构件不能在同一高度内，下端第一根立杆交错使用6m杆和3m杆相互错开。②剪刀撑。外侧立面、中间纵向每隔5m横向6m水平2步连续设置剪刀撑，斜杆以及地面倾角控制在45°，每道剪刀撑宽度至少4跨，斜坡位置水平杆剪刀撑和中间部分水平剪刀撑需要连续设置，剪刀撑斜杆接长使用搭接方式比较合理，搭接长度至少1m，并要等间距设置3个旋转扣件固定。③扣件。螺栓拧紧力矩至少40N·m，不能超过65N·m。施工中需要进行抽检，使用力矩扳手进行检查，抽检样本数量至少是扣件总数的10%。主节点位置固定的水平杆、纵向杆件和剪刀撑等直角扣件以及旋转扣件之间的相互距离应该在150mm内，对接扣件开孔应该向上或者向内，杆件端头伸出扣件边缘长度至少100mm。

1.4搭设工艺

扣件式钢管高大模板支撑体系的搭设有一定的步骤和工艺要求，进行搭设时，首先要分层夯实土夹石层，浇筑30cm水稳基础，再设通长立杆垫板，安装纵向扫地杆、竖立杆并安装横向扫地杆，之后安装总横向水平广泛和三向剪刀撑，铺设方木并安装底模，钢筋绑扎结束后浇筑混凝土。需要注意的是，扣件式钢管的搭设施工必须选择技术过硬的施工队伍，施工人员需要持有相应的资格证书方能上岗，对于搭设施工方案、构造要求、安全质量问题，要提前做好技术交底工作。在搭设过程中，要注意做好对水平杆、立杆的检查，采用经纬仪控制立杆垂直度，保证立杆的垂直度偏差在5cm以内，对于扣件要进行拧紧程度的10%的抽查，发现质量问题要及时进行整改。

2　扣件式钢管高大模板支撑体系的质量管理对策

2.1编制科学合理的施工方案

扣件式钢管高大模板支撑体系的施工质量保证必须有科学合理的施工方案作为支撑，施工方案主要包括施工技术、施工计划、施工安全等方面的内容，要求监理单位负责人对施工方案进行严格的审查验收工作。

2.2强化扣件式钢管高大模板支撑体系的设计计算工作

扣件式钢管高大模板支撑体系相关构件的设计和计算直接关系着模板的安全与质量。在进行设计计算时，要充分考虑施工设计要求，按照有关规范对扣件式钢管高大模板支撑体系的施工现场进行调查，保证在进行设计时，模板荷载受力明确，能够满足施工要求。如表1为荷载效应组合相应的计算项目。

2.3严格控制原材料

原材料是保证高大模板支撑体系施工质量的关键，因此，要做好原材料的管控工作，严格控制原材料进出施工场地，在进行原材料的检查时，要检查其生产合格证书，并进行相关的质量检查，填写合格的质量检测报告，防治低劣材料进入现场，造成材料的浪费。扣件式钢管的材料市场较为混乱，有些商家在生产时没有进行达到合格材料的规范要求，如有的直径48mm的扣件钢管架的壁厚小于规范要求的3.5mm，导致扣件质量较低，在使用过程中，钢管受到侵蚀，壁厚更低，扣件自重的逐渐降低就会引起扣件盖板的崩裂现象，严重影响施工质量。因此，要购买具有产品质量合格证明的产品并对所购买的原材料进行严格的质量检测。

2.4加强对技术人员的培训再教育

扣件式钢管高大模板支撑体系施工是一项专业技术要求较高的工作，因此，在施工时，要确保相关的技术人员有上岗资质，定期开展技术培训工作，促进技术人员和操作人员的知识更新换代。

2.5加强混凝土浇捣时模板支撑体系的安全与质量控制

混凝土浇捣必须在扣件式钢管高大模板支撑体系搭建完成后才能进行，浇捣混凝土前，需要根据施工设计和施工方案对扣件式钢管高大模板支撑体系进行严格仔细的检查，对模板支撑体系进行监控，在检查过程中，若发现问题，要及时采取相应的措施，对模板支撑体系进行加固。模板的检测首先要从其安全性入手，细化安全构造，剪刀撑的设置要占整个高大模板支撑架框格的一半以上；要配备扭力扳手，按规范检查扣件的拧紧力矩；要对钢管进行进场验收，按实际的市场情况在计算中调整钢管的壁厚为3.0mm；此外，还要检查扣件的拧紧程度；对报验的钢管进行现场验证，检查钢管及扣件的质量是否符合有关要求，发现问题要及时整改；同时还要对施工环境进行评估，提醒施工单位在施工过程中可能存在的环境风险。

2.6重视高大模板支撑体系拆除的安全与质量问题

扣件式钢管高大模板支撑体系的拆除也是一个关系到施工安全的重要问题，在拆除前，首先要进行同条件的养护试块的测试，保证混凝土强度达到规范要求后再拆除，拆除时要按照一定的顺序遵循施工规范要求进行拆除并安排相关的人员进行监控。

表1　荷载效应组合

3　结语

总而言之，扣件式钢管高大模板支撑体系施工方便，适用性强，广泛运用于各种多、高层建筑现浇混凝土结构中，但在施工过程中如果没有对扣件钢管脚手架模板高大支撑系统的施工安全风险进行识别与控制，极有可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成重大的人身伤亡和财产损失。因此，要不断加强扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术和管理对策研究，促进建筑工程行业的健康、可持续发展。

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TU755.2

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1673-0038（2015）32-0064-02

2015-7-22