水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响探讨

李智强

（漳州市闽亚建材有限公司　福建　漳州　363200）

水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响探讨

李智强

（漳州市闽亚建材有限公司福建漳州363200）

在建筑工程施工过程中，原材料是否按照相关标准进行选取，在很大程度上影响着整个建筑工程的安全质量，而水泥是建筑工程施工中必不可少的原材料之一。本文阐述了水泥与外加剂适应性的概述，并分析水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响，提出相关解决措施，以供参考。

水泥生产；质量控制；外加剂；适应性

长久以来，在建筑工程中水泥与外加剂的适应性一直是施工企业与水泥生产厂家和外加剂生产厂家感到较为头疼的一个问题。由于在混凝土的搅拌过程中，水泥是其重要的原材料之一，因此，水泥的质量关乎着建筑工程完工后的质量安全，而外加剂是提升水泥质量的一个有效措施，但是如何加强水泥与外加剂的适应性，成为建筑工程现在普遍重视的一个话题。

1　水泥与外加剂适应性的概述

一般而言，施工企业搅拌混凝土之前，需要按照GB8076-2008混凝土外加剂的相关规范标准，再将符合检验标准的外加剂按一定比例掺入混凝土的水泥中，从而配置出符合建筑工程标准的混凝土或者砂浆。根据相关建筑实践数据表明，水泥和外加剂的适应性有多重测定方法，针对目前混凝土拌合物的流动性影响来说，施工企业可以通过测定水泥净浆的流动性能的变化对其适应性进行评定。在施工企业进行混凝土搅拌的过程中，这是一种可以快速的检测水泥与外加剂适应性是否良好的判断方法。

2　影响水泥与外加剂适应性的主要因素

2.1碱含量

由于净浆流动度较小，从而导致水泥与外加剂的适应度较差。究其原因主要是因为水泥中的碱含量较高，根据相关数据分析，当水泥中的碱含量处于0.35～0.51％时，水泥与外加剂的适应性较好，而且出现波动的范围也不是很大，一般来讲，水泥与外加剂适应性较为差劣的水泥碱含量大约在0.8％以上[1]。

如表1，反映的是碱含量对水泥净浆流动度的影响。从中可以看出，由于水泥中的碱含量较高，从而导致水泥与外加剂的适应性变得较差，因为碱含量较高时会加快水泥中铝酸盐的溶化速度，从而加快水泥水化的速度，进而增大外加剂的吸附量[2]。由于铝酸盐在水泥水化前期呈阳离子的状态，由于大多数外加剂由阴离子组成，这就对外加剂分子的吸附性增强。从而导致混凝土的凝结时间缩短，增大了混凝土坍落度的损失。

2.2混合材料种类和游离氧化钙的含量

一般而言，混合材料对外加剂有着一定的吸附作用。因此，工作人员需要对不同的混合材料通过不同比例的配置，从而磨制成水泥，进而检验水泥与外加剂的适应性程度。通过测试可以发现，在水泥与外加剂中掺入混合材料，对增强水泥与外加剂适应性具有一定程度的帮助，而且不同比例的混合材料对水泥与外加剂的适应性会产生不同的效果[3]。

表1　水泥中碱含量对净浆流动度的影响

某企业近段时间出磨水泥与外加剂的适应性较为差劣，经过检测人员严格的检查发现造成这种现象的原因是水泥所用的原料中氧化钙的含量较高，其平均值在3.54％左右，而且波动范围较为明显。当工作人员将氧化钙的含量控制在1.0％以下后，发现水泥与外加剂的适应性恢复正常。

2.3水泥细度

对于水泥与外加剂的适应性，水泥细度的稳定性是其中一个重要的影响因素，某企业对水泥与外加剂适应性变差的原因作出检测，从施工现场不同品种不同批次的水泥中选取100个样品，并对其进行水泥细度的检测，从检测结果中发现样品的水泥细度波动范围较大，其标准偏差为0.86，极差为4.3，为进一步验证水泥细度对水泥与外加剂适应性的影响，企业对不同的水泥细度进行适应性试验，如表2[4]。从中我们可以的发现，水泥细度对水泥与外加剂的适应性影响较大。其中表面积较大的水泥，其与外加剂的适应性较为差劣。因此，在造成水泥与外加剂适应性变差的因素中，水泥的粉磨程度是其中一个重要的因素。工作人员通过将水泥细度控制在稳定的范围内，就可以解决这个问题。

表2　水泥细度对水泥与外加剂适应性的影响

3　水泥生产质量控制

在水泥的生产过程中，对其质量进行控制是必不可少的工作环节。它根据国家相关规定标准，从而控制企业在水泥生产过程中出现的异常，使得水泥的生产处于可被控制的状态，这样才能保证水泥的质量安全，进而和外加剂更加适应。

水泥的生产工艺是一个连续性较强的工作环节，会对水泥的质量造成直接影响[5]。由于在水泥的生产过程中，原材料的成份会经常发生波动。因此，施工企业必须对生产工艺制定科学合理的生产方案，并按照所制定的方案进行严格的质量控制，将质量控制工作贯穿在整个水泥生产的过程中。

3.1原材料的质量控制

3.1.1石灰石的质量控制

在水泥的生产制备过程中，石灰石是一种必不可少的原材料。它的主要成分为碳氧化钙，质量主要由氧化钙含量确定。并不是说氧化钙的含量越高，水泥的质量就会越好，这主要看水泥中石灰石酸性氧化物的含量高低，比如：氧化钙、氧化铝、氧化铁等酸性氧化物是否满足配料要求。有害成分如氧化镁、游离氧化钙以及相关氧化物等也要控制。石灰石一批进行一次氧化钙测定或做全分析。

3.1.2粘土质原料的质量控制

对于粘土质原材料的质量控制，其主要分为对熟料的管理和质量控制。在其中制备过程中，黄土和粘土的使用是最为广泛的。它的主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁等酸性氧化物。衡量粘土的质量主要看粘土的硅酸率、铝氧率、含砂量、含碱量、等工艺性质。由于生产方法的不同，因此，施工企业对粘土的质量也有着不同的要求。一般，进入工厂的原材料应该分类堆放起来，并对其进行严格的检验后才能进行使用。在存放的过程中，原材料需要平铺直取，尽量保持其均匀性。而对于进入工厂后的粘土质原材料，则应按照施工标准进行按时取样，并在对其进行分批次的检验后才能被使用到施工现场的水泥制备生产工序中。

3.2水泥缓凝剂的质量控制

用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏二水硫酸钙和硫酸钙。按矿物组成可分为三类产品：G类石膏，以二水硫酸钙的质量百分含量表示其质量品位。A类硬石膏，以二水硫酸钙和硫酸钙的质量百分含量表示其质量品位，且硫酸钙与硫酸钙和二水硫酸钙之和的比值需要大于或等于0.70[6]。M类混合石膏，以硫酸钙和二水硫酸钙之和的质量百分含量表示其质量品位，且硫酸钙与硫酸钙和二水硫酸钙之和的比值需要小于或等于0.70。

3.3水泥细度的质量控制

生料制备是将原材料进行一定比例的混合后，在经过一系列的加工，从而制成具有一定细度的生料，从而满足煅烧的要求。在生料制备的过程中，工作人员需要注意原材料的细度，一般是采用26m左右的磨机进行粉磨，并将粉磨系统控制在7.0％左右，从而保持原材料的水分。通过这些工作程序后，工作人员还要对水泥细度进行试验，从而得到符合标准的水泥，进而提高水泥与外加剂的适应性。

4　结束语

对于水泥与外加剂适应性的问题，由于其涉及的领域较为广泛。因此，工作人员在水泥的生产过程中，需要尽可能的控制原材料的质量以及生产工艺的科学性，使其保持稳定。同时，还要对水泥生产的质量做好严格的监控管理，并针对施工企业和施工现场的实际情况进行及时妥善的调整，始终保证水泥的生产过程可以被施工企业进行实施的掌控，从而保证水泥的质量稳定性和均匀性，并提高了水泥与外加剂的适应性，进而提高了施工企业的经济效益，促进我国现代化经济建设的发展。

[1]朱庭波.探讨水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响[J].福建建材，2012，07（15）：118～120.

[2]魏选君.水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响[J].广东建材，2012，12（13）：120～122.

[3]冯云.水泥生产中影响水泥与外加剂适应性的因素探讨[J].新世纪水泥导报，2010，02（03）：120～124+181.

[4]沈玉林，陈跃勋，唐宁.水泥生产质量对水泥净浆流动度及与外加剂适应性的影响[J].广东建材，2014，11（21）：124～126.

[5]钱永祥，赵香荣，张建德.水泥生产过程对水泥与外加剂适应性的影响[J].新世纪水泥导报，2010，06（13）：115～118.

[6]邹波，王军，邹伟斌.水泥最佳颗粒级配及激光粒度分析方法的应用[J].新世纪水泥导报，2015，01（13）：112～116+117.

TQ172.1

A

1673-0038（2015）27-0147-02

2015-6-21

李智强（1974-），男，大专，从事商品混凝土搅拌站质量管理工作。