共板式法兰风管施工工艺探讨

林良德

（中国水利水电第十六工程局有限公司，福建福州　350003）

共板式法兰风管施工工艺探讨

林良德

（中国水利水电第十六工程局有限公司，福建福州350003）

在我国社会经济的发展过程中，人们对居住和办公环境提出了更高要求，对通风空调系统而言，除了要保证在风量、湿度、温度等方面达标以外，还要节约能源、减少成本，确保无噪音污染、整洁美观等。因此，在通风空调中不断涌现了许多新的工艺，而其中共板式法兰风管连接技术就是较先进的施工工艺。本文首先介绍了共板式法兰风管的制作与安装，并就实际工程进行了分析。

共板式法兰风管安装施工

近年来，我国安装工程中科技含量逐步提升，在通风空调工程风管施工中，传统施工工艺已经无法满足现阶段施工进度与工艺要求。另外，在国家重要工程和普通民用通风空调中，共板式法兰风管工艺得到了广泛的应用，并逐步得到了通风空调施工单位的接受与认可。随着我国科学技术的进步和发展，在通风空调工程中，共板式法兰风管施工工艺也将发挥出更加重要的作用。

1　共板式法兰风管的制作与安装

1.1施工顺序

按照施工图纸绘制风管加工图→按照风管加工图在计算机内输入风管尺寸→调直镀锌卷板→压筋→剪板机剪板→切角→咬口→共板式法兰成型→折弯机折弯→风管成型→风管运输→风管支吊架安装→风管安装→漏光、漏风量检测→系统调试。

1.2共板式法兰风管的连接

①用车间内专用设备将共板式法兰加工成型，然后运往工地现场。②装好角码，用老虎钳加固。③转角用密封胶封紧，防止气体出现泄漏。④将密封垫粘在共板式法兰面上。⑤在法兰对接前，需要让管口保持直、正、平，并将四角的螺栓拧紧。⑥从末端套好法兰夹，用老虎钳夹紧法兰及法兰夹。一般来说，法兰角与法兰夹的距离应为150mm，两个法兰夹的距离应为230mm。

1.3加固形式与选择

风管断面尺寸与工作压力的不断增大，需要进一步提高风管的强度和刚度，这就要加固好风管。在加固风管的过程中，要根据风管连接刚度及其最大允许间距的不同，并严格按照《通风管道技术规程》中的相关规定加以选取［1］。角钢加固、直角形加固、Z形加固、槽形加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑、套管内支撑、立咬口和压筋加固等是目前常见的风管加固形式。

表1　金属矩形水平风管吊架最小规格

表2　金属矩形风管允许漏风量

图1　L型共板式法兰风管

图2　共板式法兰风管组装连接

1.4支吊架安装

（1）要根据《通风管道技术规程》或相关标准图集与规范，合理选用支吊架的规格与形式，边长大于2500mm的特殊风管的支吊架必须符合设计规定。（2）支吊架的下料应选择机械加工的方式，打磨处理气焊切割口，不能选择扩孔和电气焊开孔的方式。（3）吊杆必须平直，保持螺纹的光洁和完整。吊杆加长的拼接方式有：①选择搭接双侧连续焊时，搭接的长度要在吊杆直径的6倍以上。②选择螺纹进行连接时，连接螺母的螺杆长度不能比吊杆直径小，同时要避免出现松动。（4）在最大允许安装距离下，矩形金属水平风管吊架的最小规格必须符合表1规定。

（5）在金属风管水平安装过程中，吊架的最大间距必须符合以下规定：若风管的直径或边长小于等于400mm，则矩形风管吊架最大间距为4000mm；若风管的直径或边长超过400mm，则矩形风管吊架最大间距为3000mm。（6）支吊架预埋件要埋在准确的位置，并保证其牢固性，埋入部分要做好除油污和除锈措施，禁止涂漆。而支吊架的外露部分必须进行防腐处理。（7）若设计并没有作出明确规定，则在安装支吊架时要满足下列规定：①水平风管如果为靠柱或靠墙安装，则要使用斜撑支架或悬臂托架。水平风管若不为靠柱或靠墙安装，则要使用托底吊架。若风管的边长或直接小于400mm，则要使用吊带式吊架。②垂直风管若为靠墙安装，则要使用斜撑支架和悬臂托架。垂直风管若不为靠柱或靠墙安装，则要使用抱箍吊架。立管若为屋面或室外安装，则要使用拉索或井架进行固定。（8）在安装金属风管支吊架的过程中，需要满足以下规定：①矩形风管立面与吊杆间隙必须小于150mm，吊杆距风管末端必须小于1000mm。②水平弯管若小于500mm，则需要设置一个支架，支管距干管若小于1200mm，则需要设置一个支架。③在安装垂直风管的过程中，支架间距必须小于4000mm。单根直风管的长度若超过1000mm，则需要设置2个以上的固定点。

1.5共板式法兰风管的安装

（1）要将风管四角处角码与法兰四角接口固定好，保持端面的平整，连接点不能出现超过2mm的连续穿透缝。支管和干管连接处、法兰四角连接处的内外面必须要密封好［2］。（2）将密封胶条粘贴在法兰端面上，并紧固好法兰四角螺栓，之后再对法兰夹进行安装。

1.6共板式法兰风管的检验

（1）风管材料燃烧性能检验。①风管材料耐火等级要达到防火设计标准。②风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃或难燃B1级。③防火材料加固框架、固定材料及密封垫料应为不燃材料。④风管在穿过封闭的防爆、防火墙体或楼板时，要设置壁厚超过1.6mm的防护套管与预埋管，使用柔性不燃材料对防护管套与风管间进行封堵。

检验方法为：①验证检验机构提供的风管性能测试报告。②运用对比法进行观察检查，也进行点燃试验。③对预埋管壁厚进行测量。（2）漏光量检测。主要根据光线对小孔的强穿透力，检测系统风管的严密程度。在此过程中，光源属于风管内外侧均可，但其对应侧要为黑暗环境。检测光源朝着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，观察到另一侧有光线射出则为漏光处，并详细记录下来。

而检测系统风管时要先分段检测，然后再汇总分析。在制作与安装风管的过程中，不仅要加强质量管理，在检测系统风管时还要采用总管和干管的方式［3］。而运用漏光法对系统严密性进行检测时，低压系统风管合格标准为：每10m接缝，漏光点小于等于2处，同时100m接缝平均小于等于16处。而中压系统风管合格标准为：每10m接缝，漏光点小于等于1处，同时100m接缝平均小于等于8处。（3）漏风量检测。安装好风管系统后，要检验系统的严密性，矩形风管允许漏风量要满足下表规定（表2）。①在试验加载负荷的过程中，空气泄露量要满足下表规定值。②用角钢法兰连接非金属风管时，漏风量要等于表中规定值的50%。③若为低温、除尘和排烟低温送风系统，其空气泄露量要满足表中中压系统的规定值。④若为1-4级净化空调系统，其空气泄露量要满足表中高压系统的规定值。

2　工程实例分析

2.1工程概况

某工厂组装车间共有3层，每层面积为2800m2，每层分别安装了6台G-18-6空调吊顶风柜，风柜后接镀锌板空调共板式法兰风管。共板式法兰风管式目前比较先进的生产安装工艺，能够减少角钢法兰及其制作安装费用。共板式法兰风管有着较高的机加程度，质量较好。

2.2共板式法兰风管施工

通常情况下将共板式法兰风管加工为L型（如图1），然后在施工现场组成风光。因为在加工共板式法兰风管的过程中，法兰位于风管之上，如果采用一般风管组装方法，则成型后的共板式法兰风管容易出现变形，不利于下道工序的开展，甚至经常出现返工的情况，导致大量物力和人力被浪费。所以，在组装风管的过程中，要用软木垫起风管，保证其高度超过60mm，这样组装而成的风管能够满足接下来组装风管的要求。

在组装完成多节风管后，其每节长度约为910-1130mm，这时要将各节风管连接起来。因为共板式法兰风管只有风管的四个角上有螺丝，其他地方只有夹条，没有固定螺丝，所以在承受较大的力量时，容易导致风管连接处出现变形，而风管也会有漏风、变形等情况发生［4］。若风管的宽度在900-1500mm范围内，要在其中设置一组带大垫圈的紧固螺丝。若风管的宽度在1600-2000mm范围内，则需要设置2组带大垫圈的紧固螺丝。小于800mm的风管能够组成4节吊装，900-1200的风管能够组成3节吊装，1300-2000mm的风管能够组成2节吊装（如图2）。

在风管的吊装过程中，吊架间距要小于角钢法，小于800mm的风管吊架间距应在3节以下，吊架若为900-1200mm，其间距则为2-3节，吊架若为1300-2000mm，其间距不能超过2节。受到结构的影响，共板式法兰风管的四个角的用光检漏都有漏光，虽然在风管吊装前做好了密封处理，但是风光吊装后仍然有漏光问题。因此，为最大限度减少工料，应该在整段管吊装完成后，检漏与密封要同时进行，并使用黑色的密封胶进行密封。

3　结语

总之，在大量工程实践中可以看出，共板式法兰风管具有众多优点，风管的加工制造的质量也很高，能够有效降低劳动强度、节约成本、加快工期、实现利益的增长。目前，在通风空调系统中，共板式法兰风管已经逐步取代传统角钢法兰风管，因此需要掌握其施工的要求，大力推广应用这项技术工艺，以求创造出更多的利润。

［1］叶乔亭.浅谈共板法兰连接矩形风管施工质量控制［J］.安徽建筑，2014（04）：75-77.

［2］陆军华.薄钢板法兰风管施工技术［J］.建筑施工，2013（09）：847-851.

［3］邓伟华.超高层建筑中央空调风管的施工［J］.安装，2013（04）：40-41.

［4］孙会彦.通风空调工程金属风管施工工艺探析［J］.黑龙江科技信息，2012（26）：272.

林良德（1982—），男，福建人，本科，工程师。