谈建筑工程施工技术中混凝土存在的问题及控制方法

范佳

【摘要】混凝土的质量控制是建筑施工过程中的重点，对于高层建筑钢筋混凝土框架施工中存在的问题要引起重视，以确保整个工程的质量，保证企业的信誉和可持续发展。本文分析了建筑混凝土施工存在的问题，并探讨了对策。

【关键词】混凝土；施工技术；控制方法

引言

在建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土结构所占的比重很大，现浇混凝土结构构件经常存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量通病，直接影响混凝土结构的强度和耐久性。所以盡量减少现浇混凝土质量通病的出现，并有效地进行防治，是建筑工程施工的当务之急。

下面仅就现浇混凝土存在质量通病的产生原因、预防措施及处理方法进行初步的分析和探讨。

一、混凝土麻面

1.1现象

混凝土表面局部缺浆粗糙， 或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

1.2原因分析

① 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。② 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。③ 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。④ 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

1.3 预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

二、蜂窝

2.1现象

局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.2 原因分析

① 主要是由于材料配合比不准确，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，混凝土和易性较差，产生分层离析，钢筋过密，石子粒径过大使砂浆不能充满钢筋周围，振捣不密实。③未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。④混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不密实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。⑤ 模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

2.3 预防措施

混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

图1混凝土施工出现蜂窝现象

三、孔洞

3.1 现象

混凝土结构内存在着空隙，局部或全部没有混凝土。

3.2 原因分析

① 在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。② 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。③ 混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆。④ 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑤ 混凝土受冻，有泥块杂物掺入等。⑥ 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3.3 预防措施

① 在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。② 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。③ 采用正确的振捣方法，严防漏振。④ 控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。⑤ 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。⑥ 加强施工技术管理和质量检查工作。

四、露筋

4.1 现象

露筋是钢筋暴露在混凝土外面。

4.2 原因分析

①混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。③ 因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。⑤ 因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

4.3 预防措施

① 灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。② 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。③ 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。④ 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。⑤ 混凝土自由顺落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。⑥ 拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。⑦ 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

五、缺棱掉角

5.1 现象

混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

5.2 原因分析

① 木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。② 施工时，过早拆除承重模板。③ 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。④ 冬季施工时，混凝土局部受冻。

5.3 预防措施

木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

六、结束语

综上所述，只有做好混凝土的施工管理和保证其质量，才能有效地提高混凝土建筑工程的整体质量，从而保证企业在建筑市场中的竞争力。

参考文献：

[1]王为.超高层混凝土结构的质量控制[J].能源研究与信息.2006（02）

[2]谭勇翔.混凝土框架结构施工质量控制[D].湖南大学2002

[3]罗杰.混凝土工程质量控制与评定方法及可靠性原理分析应用[D].湖南大学2002