我国洗煤工艺存在的常见问题及环保建议

【摘要】作为我国能源基础之一的煤炭工业对发展国民经济具有重要作用。而洗煤在煤炭精加工中是不可缺少的重要程序，其工艺好坏直接会影响到煤炭质量及环保。介绍了目前我国常见的洗煤工艺，指出了当前洗煤厂在洗煤工艺应用方面存在的主要问题，并结合该行业实际情况提出了相应的节约及环保建议。

【关键词】洗煤工艺；常见问题；环保建议

中图分类号：TD94 文献标识码：A

洗煤是提高煤炭质量的主要方式，通过洗煤流程之后，煤炭就能夠依据性质差异分成精煤、中煤、矸石、煤泥等。如今，洗煤工艺的广泛应用，不但降低了运输煤炭的成本，还增强了煤炭利用率。但不可忽视的问题是，无论是物理洗煤工艺还是化学洗煤工艺，均对环境的可持续发展产生较大影响，即环境保护与经济效益如何兼顾的问题。因此，探析洗煤工艺和常见问题具有十分重要的实用价值。

1 洗煤工艺分析

洗煤工艺就是采用现代科技手段除掉原煤中的磷、硫以及其他的矿物杂质，经过洗煤工艺，能够获取到精煤、中煤、矸石、等各种产品，精煤的热值高、硫分低以及灰分低，能够提升煤炭利用率与使用率，在一定程度上减少了煤炭运输成本。

1.1 常见的洗煤工艺

现在比较常见的洗煤工艺有四种：物理洗煤， 筛选洗煤，化学洗煤，微生物脱硫洗煤工艺。

1.1.1 物理洗煤工艺

该技术就是把煤进行破碎或者粉碎，然后通过不同的方法将不同的矿物分离出来，目前主要使用的方法有三种：重介质法、跳汰法以及浮选法。跳汰洗煤法是抓住煤与矸石的密度存在差异，用上下波动变速脉动的水流进行冲洗来达到分离之目的。而重介质洗煤法是采用磁铁矿粉作为原料配制出重介质的悬浮液，让这种悬浮液的密度在煤炭与矸石之间，运用重力作用把煤与矸石等各种杂质分离开，分选效率与分选精度都比较高，能够自动控制悬浮液的密度、黏度、液位及磁性物的含量等各种工艺参数。浮选法是运用煤与矸石表面的疏水性差异，洗选出粒度低于0.5mm 煤泥。物理洗煤工艺运用效果能够降低原煤中各种灰分与黄铁矿硫的含量。

1.1.2 筛选洗煤工艺

筛选洗煤是依照煤分中颗粒不同进行洗煤，一般使用带孔筛面将颗粒大小不同混合材料分开，筛分作业依据筛选方式差异，划分成干筛与湿筛。粒度小于筛孔的物料透过筛面，把粒度大于筛孔的物料有效分离，从而能够合理地应用煤炭资源，防止不必要的浪费，同时还具有脱水与除掉杂质的作用。

1.1.3 化学洗煤工艺

化学法洗煤主要是除掉原煤中的硫，基本上是针对煤炭中的有机硫，也就是运用化学反应把原煤中的硫转化为不同的形态，从而实现了硫脱离。化学洗煤脱硫工艺方法较多，例如，快速热解法、氧化还原反应法、重力法以及氯解法等。其工艺是把压滤机当成煤泥水最终处理设备，并借助高压泵把煤泥注进压滤机，借助压力把煤泥阻挡在滤布中，经过压滤获取到清水，并将清水返送到水箱中循环使用。在实际使用中，压滤机处理工艺需要较高投资，这种设备具有煤泥回收率高、处理能力强以及稳定性高等特征。洗煤水处理无论采用哪种工艺手段，最终目标是通过闭路循环来实现污水零排放的目的，尽可能降低环境生态负面影响。

1.1.4 微生物脱硫工艺

这种技术有效克服了化学洗煤工艺的缺陷，而煤炭脱硫法上常常选用微生物较多，主要有假单胞菌、硫化叶菌等等，这种工艺能够减少二氧化硫在大气中的排放量，确保能源环境可持续发展，但是这种工艺脱硫过程较长、培养微生物成本大等问题，有待我们进一步研究。

2 洗煤工艺应用中常见的问题及建议

2.1 介质损耗大的问题

介质损耗，一般为管理损耗和技术损耗，前者包括跑、冒、滴、漏，后者主要指洗出的产品带有介质。在洗煤过程中，会产生损耗的同时也会影响产品的粒度、脱介筛的性能，更加影响了淋水洗涤的效率。因此需要加强对洗煤工艺的改进，使用脱介弧型筛脱介质，回收到合格介质桶。新筛片可达到脱介好的能力，几天后就达不到脱介效率，需要对原来的脱介弧型筛进行改进，在原弧型筛的集料箱前端与此下料箱前端下料口，利用废皮带，设置阻挡帘，设下滑的物料速度减缓，减少冲击力，提高有效的弧形筛面的透水能力；提高振动器的振幅，增加振幅，使弧形筛面不易堵塞，使弧形筛的透水能力提高，以有效提高条缝的利用率，从而降低洗煤过程中的损耗。另外，在对介质的管理方面，要提高管理水平，为洗煤工艺的改进提供有力的支持，要设专用介质库存放介粉，在生产使用过程中用电磁铁进行加料，这样才不至于损耗介质粉，加入介质桶搅拌后用介质泵排入；对于介质库内的介质堆放管理，要设专人负责，使用后要清扫地面，不允许人员脚踩和进入车辆碾压，防止带走介质粉。各生产车间的管路、主洗设备必须要设置明显标志牌，便于重点观察和及时检修、及时维护，防止跑、冒、滴、漏。

2.2环境保护与经济效益的问题

在我国洗煤工艺的应用中，最主要的问题是环境保护与经济效益的统一问题。在洗煤工作中，最主要的问题也是环境污染问题，这就需要采取有效措施，在保护环境的基础上提高洗煤效率，进而提升经济效益，使洗煤工艺实现可持续发展。为了实现经济效益和环境效益的统一，需要建设和设计一套符合企业实际的、节能环保的生产线，尽管投入大，但是，这是煤炭产业升级的必要条件。其次，要充分利用市场化手段， 对洗煤企业进行有效整合。比如，建立工业园的洗煤区域，摒弃原先的工艺，建设和设计新型的洗煤生产线，拒绝走高污染和高消耗的老路。此外，加强对洗煤工艺进行改进和创新，利用四氧化三铁以及钛磁铁粉等为媒介，降低用水量；同时要加强与其他国家的技术交流和合作，立足于本厂的实际情况，探索洗煤的有效途径。在对洗煤工艺进行改进时，要以降低硫元素的含量为指导，避免对环境的破坏。另外，要实现洗煤工艺的闭路循环，必须要强化处理煤泥的力度，提高处理煤泥与利用的效果，确保煤泥处理具备长期性和科学性。而且洗煤闭路中要高度重视每一个生产环节与所采用的工艺流程，防止因缺乏经验而导致各种洗煤设备在运转时发生异常。同时还要加强监督管理力度，现在一些资金雄厚的煤炭生产企业都实现了现代化洗煤水的综合处理运用，而一些实力薄弱的煤炭企业依然使用传统的生产工艺，依然存在污染水环境，破坏生态的现象。事实上，洗煤水的综合处理是一项长期而复杂的工作，这就要求煤炭监管部门与生产企业一起努力，有效解决洗煤水的处理过程中表现出的各种问题，当然也对洗煤设备提出了较高要求。

3结 语

煤炭对我国经济的发展和社会的进步起着重要作用。煤炭也是我国的基础性资源，因此提高煤炭生产的效率，提高煤炭的质量，实现煤炭行业的可持续发展是大趋势。因此，需要立足煤炭企业的实际情况，选用合理的洗煤设备和工艺，努力做好环境保护与经济效益的关系，为实现我国资源节约、环境友好型社会的建设作出应有的贡献。

参考文献：

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[2]王仲鹏.洗煤设备故障管理探讨[J].轻工设计，2014（03）.

[3]白冰.小康矿选煤厂改造工艺设计[J].煤炭科技，2014（09）.

1.补充第一作者简介（标准格式）：

作者简介（标准格式）：李元新（1971—），男，工程师。1995年毕业于淮南矿业学院选矿工程专业，现在贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿担任副矿长职务。发表专业学术论文2篇。