秦海忠
【摘要】所谓灌注桩就是指在工程现场通过人力挖掘、钢管挤土、机械钻孔等手段在地基土中形成桩孔,同时将钢筋笼放置其中,并且灌注混凝土而做出来的桩。根据不同的成孔方法,将灌注桩分成三类,包括挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。按成桩方法分类而定义的是钻孔灌注桩。将其应用在市政工程中,不仅能够有效地提高施工效率,而且还能确保施工质量,是现代市政工程发展的必然趋势。本文就市政工程中钻孔灌注桩施工技术进行研究和分析,以期能够为界内相关人士提供相关的参考资料。
【关键词】市政工程;钻孔灌注桩;施工技术;要点
1 导言
随着社会经济的不断发展,城市建筑不断加快,市政工程的规模以及数量也逐年增加。市政施工质量直接影响着人们的正常生活,其成为人们较为关注的话题之一,尤其是桥梁工程的施工在施工工程中占有非常重要的比例,将钻孔灌注桩技术应用在市政工程中,有效地提高了施工效率以及施工质量,并且取得了得天独厚的效益。
2 钻孔灌注桩的概述
钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土(或水下混凝土)成为桩基础的一种工艺,具有施工速度快、占地少、相邻干扰小等优点,是大中型桥梁基础的首选形式。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响,桩质量离散性大,缺陷事故时有发生,工期及造价也因此较难控制。为保证工程的质量,必须加强灌注桩施工现场质量控制,严格成桩后的质量检测。
3 市政工程中钻孔灌注桩施工技术的特点
在市政施工过程中,了解钻孔灌注桩施工技术的特点是保证市政施工质量的基础保障。钻孔灌注桩施工技术的特点可以总结概括为以下内容,相比沉入桩中的锤击法,钻孔灌注桩施工技术震动和噪声较小。而且钻孔灌注桩施工技术能够建造直径较大的桩,在各种地基上都能使用。另外,对桩的承载力影响较大的是施工质量。混凝土质量较难控制,主要原因是混凝土是在泥水中灌注。钻孔灌注桩施工技术成孔速度较慢,费时费工,而且泥渣还在很大程度上污染了环境。在实际的施工过程中,桩基承载力主要是由施工的质量决定,所以在施工时应该应用并把握钻孔的施工技术要领,避免出现踏孔、孔低沉淀、流沙沉淀等。水泥混凝土在通常情况下,是在泥水中实现灌注作业,所以,在进行水下混凝土的施工时,其相关的施工质量比较困难控制或者掌握。
4 市政工程中钻孔灌注桩施工的技术要点
4.1 制作压浆管的过程就是同时制作钢筋笼和压浆管
压浆管的制作材料是黑铁管,直径是25毫米,并且使用丝扣连接接头,两端使用丝堵封严。需要注意的是,压浆管长度要长于钢筋笼至少55厘米,而且在桩底部的压浆管长度长于钢筋笼至少5厘米,在上部压浆管长度要长于桩顶混凝土面至少50厘米,特别要注意的是,压浆管不能露出地面,这样才能便于保护。压浆管在最下部做成花管,并且钻头均匀钻出4排压浆孔作为压浆喷头,压浆孔的直径是3毫米,间距是4厘米。使用图钉堵严压浆孔,将自行车内胎套上,并且使用胶带封严两端,压浆喷头就形成单向装置了:一旦注浆,压浆管中的压力就会弹出图钉和车胎迸裂,通过图钉和注浆孔,水泥浆就可以融入碎石层中去。
4.2 布置压浆管,就是在钢筋笼外侧绑上两根压浆管
成孔之后提钻、清孔、下钢筋笼,需要特别注意的是,安放钢筋笼过程中,一定要注意保护压浆管,确保钢筋笼不变形扭曲,否则将会引起压浆管在丝扣连接处松动。另外,需要添加混凝土垫块从而保护喷头部分,不得摩擦孔壁否则将会造成胎破裂造,最终堵塞压浆孔。灌注混凝土需要按照规范要求进行。
4.3 选择压浆桩位要参照以前的工程实践
碎石层中的水泥浆受工作压力的影响较大。为了避免水泥浆液喷出来,混凝土灌注完成至少一个星期之后才能压浆,而且确保桩周围没有钻机钻孔作业。第四,在进行压浆时,选择的方式最好是整个承台群桩一次性压浆,并且压浆时首先压第1根桩的A管,紧接着压第2根桩的A管,接下来开始压第1根桩的B管,紧接着第2根桩的B管,这样的压降顺序确保同一根桩2根管压浆时间间隔半个小时以上一个小时以内,给了水泥浆充分的扩散时间。在进行压降时,相关人员需要将施工记录详细记录下来,包括压浆数量、压浆开始时间、压浆结束时间、施工时间、异常情况等。
5 市政工程施工中钻孔灌注桩技术的应用
5.1 桩位放样
桩位放样工作必须遵循施工相关规定进行,在钻孔标高位置放样时,应对标高放样的位置进行及时复核,一般情况下都会选用全站仪进行各个桩点位置的准确放样,并将其偏差值控制在合理范围内。
5.2 钻机就位
相关人员必须对钻机的性能状况先进行详细的检查,再进行钻机就位工作,只有这样,才能确保钻机能够顺利进行施工。确保钻机稳固后再进行其他作业,确保钻头中心和控制桩十字线中心一致,不能在规定范围以外。
5.3 埋设护筒
设置护筒时,护筒的内径要比桩径大20~40cm,护筒高度不小于2m,护筒高度高出地面0.3m或者是高出水面1~2m。护筒中心线应该和桩中心重合,平面允许误差不超过50mm。在旱地,可采用挖坑埋設法,护筒底部和四周的黏土必须要分层夯打严实。
5.4 制浆和钻孔
钻孔时,应该采用泥浆护壁,这种泥浆一般由水和黏土以及添加剂调制而成。开钻时,钻机应该慢速钻进并开动泥浆泵进行循环,等到泥浆均匀了才开始钻进。在钻孔过程中,排渣、提钻头除土和因故停钻时,要保持孔内具有规定的水位和按要求密度的泥浆。
5.5 清孔程序
在钻孔的深度、孔度、孔径检查符合设计规范后方才能进行清孔作业。清孔一般有换浆、抽浆、掏渣、砂浆置换、空压机喷射等,但是不管采用哪一种方式,一定要注意保持钻孔里的水头,防范孔塌,在清孔完之后,还要分析检测提出的泥浆样本。
5.6 钢筋笼吊放
钢筋笼吊放前,必须在钢筋笼的下方垫上垫块,减小或避免在钢筋笼运输过程中发生变形。钢筋笼吊放时,应将钢筋笼与孔位中心在同一条直线,吊直扶稳,缓慢下放,防止钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼吊放到设计位置时,对钢筋笼进行固定,如出现两段钢筋笼连接的情况,可将两段钢筋笼焊接在一起,并控制好保护层厚度。钢筋笼定位完成后4小时内必须进行混凝土浇筑。
5.7 导管安装
在下导管前,要对导管进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试验。进行水密试验的水压不应该小于孔内水深1.3倍的压力,也不应该小于导管壁和焊接缝可承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。
5.8 混凝土灌注
混凝土灌注时,通过预制混凝土隔水塞控制导管与孔底距离,导管底端至孔底的距离一般控制在0.5m,排塞后不得将导管插到孔底。混凝土浇筑前,首先应保证储料斗内有足够的混凝土量,使导管底端一次性插入到水下混凝土中80cm以上深度。在灌注过程中,使导管底埋入混凝土面以下2~4m处,严禁将导管底端提出混凝土面以上。同时,在水下混凝土灌注时,应派专人对导管的埋深进行观测,防止出现异常现象,并做好水下混凝土灌注记录。
6 市政工程中钻孔灌注桩施工存在的问题及其解决措施
6.1 桩孔偏斜问题及其解决措施
应用钻孔灌注桩施工技术的过程中,由于钻杆连接以及其在调节过程中不能保持垂直等因素,使得钻孔在实际工作中发生位移,导致钻孔偏移,给后期的施工带来困难,不能保证孔桩的质量。所以,在施工过程中,为了能够有效地预防和解决其中存在的问题,制定以下四点解决措施:首先,在钻孔实施前,应该对场地进行清理,同时对场地的标高以及水平高度进行准确的测量,保证钻头以及钻杆的垂直度能够适应相关的要求;其次,在钻孔过程中,保证钻杆的垂直度,遇到硬土层或者岩石层应及时更换钻头;再者,钻孔完成后应该对其上下孔进行清扫,确保桩孔的垂直度适应相应的施工要求;最后,还应该确保施工场地平整,这样钻机才能平稳安装。在成孔过程中必须要进行校正和检查。钻杆、钻头接头要一一检查并校正,坚决不可以使用变形的钻具。坚硬土层中需要吊住钻杆,但是不需要强行加压,从而控制钻进速度。如果钻孔已经偏斜,钻孔的速度要减慢,并无需进行扫孔纠偏。
6.2 水下砼灌注问题及其解决和预防措施
6.2.1 堵管
商品砼的质量必须是优良的,砼的搅拌及级配必须确保砼的初凝时间、坍落度、水灰比、和易性满足规范要求或设计要求,每车砼的坍落度一定要符合相关施工规范。灌注用导管必须要平直,并且要确保内壁不漏水。
6.2.2 桩顶部位疏松
确保桩顶留长度符合相关施工要求。由于受到稠泥浆和沉渣的影响,因此难免出现误测现象。采取的措施是使用带钢管取样盒的探测,当取样盒中捞起的不再是沉淀物而是砼,则可以判定终灌标高已经达到。
6.2.3 桩身砼夹泥或断桩
成孔时必须要控制孔底沉淤和泥浆密度。首次清孔一定要将泥块彻底清除,砼灌注过程中要缓慢提升导管,到了桩顶时,绝對不允许大幅度提升导管。导管埋深需要严格控制。单桩砼灌注时不能中途断料,否则将会对工程质量造成很大的影响。拔导管之前需要精确计算拔导管后砼的埋深。
6.3 孔壁坍塌问题及其解决和预防措施
通过对市政工程实际钻孔灌注桩施工过程中进行分析和研究,在钻孔过程中如果孔的形成速度非常快,钻头在孔壁没有形成泥膜时就拔出,极易造成孔壁塌陷的问题。在实际的施工过程中,为了防止孔壁塌陷对钻孔灌注桩施工产生巨大的影响,应该控制钻头上提的速度,等到孔壁内膜形成后再将钻头拔出;然后对已经塌陷的孔、孔壁以及底部进行彻底的清理,对孔壁进行二次加固,防止塌陷现象再次发生。
6.4 吊脚桩问题及其解决和预防措施
在钻孔灌注桩施工过程中出现吊脚桩,主要是由于孔壁发生了塌陷,造成孔低泥沙堆积;混凝土浇筑的时间不能很好的把握,导致孔低平整度不和谐,堆积大量的泥沙,进而导致各种问题的出现。要想能够有效地解决其中存在的问题,就要在清孔的过程中执行相关的标准,并对底部进行严格的清理,控制好混凝土浇筑的时间,在浇筑过程中严格控制以及监督,进而确保浇筑的施工质量。
7 结论
综上所述,钻孔灌注桩施工工序复杂,对钻孔及钢筋笼吊放的精度要求较高。在施工过程中,必须严格控制钻孔、清孔、钢筋笼吊放、混凝土灌注等施工过程,并在实践中不断优化施工工艺,确保钻孔灌注桩的施工质量达到设计规范要求。
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