浅谈高层建筑混凝土施工质量控制

李平 刘征 吕浩

【摘要】近年來，随着国家的经济不断的提高，高层建筑在各大城市蜂拥而起，高层建筑施工具有工程量大、工程工期长、高空作业多、地基深度深、施工技术复杂等特点，这对混凝土施工技术提出了更高更严格的要求。本文笔者结合自身工作实践对高层建筑施工中混凝土工程施工的质量控制做了简要探讨。

【关键词】高层建筑；混凝土；施工质量控制

1 混凝土施工的原料控制

混凝土材料一定要管理到位，材料一旦发生变质就会影响混凝土的强度，因此收料人员要严格把关，严禁不合格的材料进库，保证混凝土的质量。与原材料不相符合的，采取相关的措施严格保障混凝土材料的质量。

首先是水泥的选择。混凝土出现温度裂缝是较为常见的问题，这主要是由于水泥材料中的水化热所导致的，所以在对水泥进行选择时，要在确保水泥的质量基础上，尽量选择低热水泥，而且严把水泥的采购关，不仅需要选择信誉好的大厂家，而且要对水泥出厂时的质量证明书进行检查，对水泥的凝结时间、安定性和强度进行确定，确保其与高层建筑混凝土施工要求相符合。其次是骨料的选择。骨料主要是指砂石等材料，所以在进行选择时，不仅需要确保其具有较高的质量和强度，而且要确保其具有稳定的物理和化学性能，骨料中不存在有机杂质和盐类。粗骨料则以自然连续级配和碎石为最佳，而细骨料则以中粗砂为宜。第三是外加剂的选择。为了有效地避免混凝土出现开裂的情况，则需要在混凝土配合比中加入适宜的外加剂。目前外加剂往往会选择粉煤灰或是木质素磺酸钙。由于粉煤灰可以有效地改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙作为阴离子活性剂，可以有效地降低水的表面张力，产生加气作用，可以有效地改善混凝土的和易性，减少拌合水的用量，而且减少水泥的用量，对于降低混凝土的水化热具有良好的效果。

2 混凝土配合比控制

一般的混凝土配合比都是由实验室通过实验数据得出来的，除了能够满足耐久性以及节约原材料的要求之外，还应该有易操作性，这个易操作性就是指操作起来不会太繁琐复杂，因此实验室设计合理的混凝土配合比必须要提供合格的水泥、水以及砂石等，水泥能够控制整体的强度，而沙子可以控制细度，只有所有的材料都符合要求，才能计算出最合适的混凝土配合比，混凝土配合比科学合理的话，整个工程才能达到设计以及验收的标准。

正确按照设计配合比施工首先要检验材料，测定砂石等的含水性，然后通过换算得到施工材料的配合比，最主要是要用质量比而不是体积比，同时还要原材料是不是与设计材料相同，这就需要提供两份材料，一份递交实验室，一份递交工地，工地的配料人员检验是否与施工材料相符合，一旦不符合就要及时的更换配合比。

3 混凝土的强度控制

高层建筑产品在使用中的整体质量、稳定性以及安全性与混凝土强度有着紧密联系，所以施工单位在混凝土工程施工中要以国家现行技术标准作为其强度标准，技术人员需要根据国家关于混凝土强度质量等级来生产出合格的混凝土，施工单位一般需要通过对材料质量、配比等多个方面的控制来达成这一目标。高层建筑混凝土工程施工阶段的施工技术控制成效会对其产生极大影响，如果技术人员发现混凝土质量没有达到工程使用要求，则不允许其应用到混凝凝土工程实践中，只有这样才能避免混凝土质量缺陷问题对混凝土工程整体强度产生过大的影响。再者，高层建筑混凝土工程施工阶段所采用的泵送模式可以确保混凝土的供给质量，在进一步加强混凝土工程施工进度的同时来确保其整体性能可以得到改善，技术人员需要对振捣施工与养护施工等工序进行质量控制，确保振捣施工的次数来进一步提高混凝土工程的整体质量，并且要确保混凝土养护施工的时间可以控制在最低标准以上。

4 混凝土施工过程质量控制

（1） 混凝土一次浇筑到位可以有效地避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。有利于高层建筑现浇混凝土的稳定性，以及施工的安全性。

（2） 整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析，特别是当新制混凝土不具粘合性时，这时就要给每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，空气无法逸出就会导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。从而影响整个工程的质量。尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，混凝土浇筑速度要控制好，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。一旦速度过快或者过慢都会影响混凝土的效果。从而影响施工质量以及施工安全。

（3） 降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布遮盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷材料，充分利用低温的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32 摄氏度，井且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25 摄氏度。

5 裂缝问题的控制措施

高层建筑混凝土工程施工阶段容易受到材料、环境因素、施工工艺等多个方面影响，导致混凝土工程浇筑施工结束后产生一些不同程度的裂缝问题，这势必会对混凝土工程的结构强度及性能产生极大影响，所以要求技术人员在混凝土工程施工中要对天气情况进行评估，根据实时天气情况来选择不同的混凝土施工工艺，通过适当选用合理的外加剂来避免混凝土工程浇筑施工结束后产生裂缝等问题。混凝土裂缝问题在产生后一般需要在其未完全凝固情况下进行填充处理，如果混凝土构筑物完全凝固后再对其进行处理，则会导致整个混凝土工程的施工质量难以满足相关技术标准与设计规范要求。技术人员需要结合混凝土工程裂缝问题的实际情况来合理选择修补的措施，并且要通过对混凝土粘附力与强度方面的研究与创新实践，来提高混凝土产品在浇筑施工过程中的整体粘附韧性，合理化混凝土配比来彻底解决混凝土工程施工阶段的裂缝问题。

6 做好混凝土的养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h 后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。对于大体积混凝土，为降低底板混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖草帘后进行覆盖。

结语

高层建筑能够有效解决城市用地矛盾问题，因而在城市建筑中不断涌现。针对高层建筑而言，建筑高度致使建筑结构的受力完全不同，选择最适宜的施工技术成为确保高层建筑施工质量的重心。混凝土施工技术也逐渐成为高层建筑建设领域的主流施工技术。

参考文献

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