剖析型钢混凝土结构施工技术与要点

王超

【摘要】随着建筑行业的快速发展，型钢混凝土结构以其结构构件截面小，使用面积和空间面积大、维护费用少、使用寿命长等优点，在建筑工程中广泛使用。与此同时在型钢混凝土结构施工过程中，仍然存在一些问题影响施工质量。本文作者结合工作经验，进一步总结出型钢混凝土结构施工当中的施工技术和要求，为今后型钢混凝土结构施工提供一定的参考依据，并且对存在的问题进行有效解决。

【关键词】型钢；混凝土；结构；施工技术

引 言

型钢混凝土结构较传统的混凝土結构由更大的强度和刚度，并且局部稳定性较高，抗腐蚀性、抗火性、抗震性能良好，此外在施工过程中可以有效地节约钢材。尤其是在大跨度、高层建筑工程中，该结构独特的施工技术和结构优势，比采用钢筋混凝土结构更具有适用性。在一定的范围能增加了空间的使用功能，提高了整个建筑的使用价值，对我国未来建筑发展奠定了良好的基础。

1.型钢混凝土结构的特点

1.1型钢混凝土结构是一种组合结构，将钢筋与混凝土组合起来，实现了高强度、高刚性、高延展性，有效了改善了传统钢筋混凝土结构抗震能力差的问题。所以对于型钢混凝土的使用，是当前建筑发展的需要，也是实际建筑工程中迫切需要解决和研究的问题。

1.2所谓的型钢混凝土结构是在型钢的外围布置钢筋，然后进行浇筑形成的一种结构，在建筑工结构中属于高强度类型的结构，适用于高层或超高层建筑。型钢混凝土结构不尽具有优良的强度和韧性，而且其刚才自身的体积较小，横截面积也较小，有效地扩大了建筑空间。同时型钢混凝土结构的钢结构稳定性更是较为出色，最大化的减少了建筑长期的使用维修费用和安全隐患。

2.施工技术要点

2.1预埋地脚螺栓

在型钢混凝土结构施工过程中，钢结构的地脚螺栓发挥着至关重要的作用。其预埋位置的偏差直接影响第一节型钢柱的安装准确度，甚至对整个钢结构的安装质量造成严重影响。所以在预埋地脚螺栓时，需要专业的、有经验的经纬仪和水准仪测量人员，确定预埋件的轴线和标高，并且在四个方向上都要进行加固，然后调节螺母利用的高度，进一步保证预埋件的标高。在预埋工作完成后，要严格检查是否符合设计要求，并由专业的技术人员现场勘查，经过监理人员验收合格后，最后再在螺栓丝头部位涂上黄油并包上油纸保护。

2.2型钢柱的吊装

2.2.1初校

在型钢混凝土结构中，型钢柱通常采用十字型或圆形截面，这样可以充分利用塔吊或起重设备连接，连接处采用坡口焊接。由于型钢柱对垂直度、轴线、标高控制的要求较高，所以安装完成后必须进行校正。在此过程中，应该设置临时螺栓固定，避免由于不稳定引起的垂直度误差。

2.2.2型钢柱的焊接

对第一节型钢柱的安装，一定要清晰预埋地脚螺栓，如果有螺牙损伤，需要进行修复之后，再进行吊装。对于垂直度、标高、轴线有偏差的应采用液压千斤顶顶起柱脚，上下调节螺母或掉线进行校正，在校正结束后及时固定地脚螺栓。注意要将承重钢垫板上下点焊接牢固，防止柱脚发生挪动。

2.3柱脚灌浆料的施工

型钢柱安装校正定位并形成空间刚度单元后，及时对型钢柱底板和承台基础顶面的50mm空隙采用无收缩C35细石混凝土进行二次浇灌。浇灌前先在柱脚四周立模板，将基础混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。

2.4型钢梁的吊装

对于型钢梁和型钢柱的安装需要采用高强螺栓进行连接，具体的包括以下步骤：

（1）首先是第一节钢梁吊装，在吊装结束后，进行梁柱误差检查和校正，具体包括标高、水平度、轴线以及净跨。在型钢梁校正后，再进行高强螺栓连接校正，确保梁柱的安装准确度。

（2）高强螺栓的安装也是型钢混凝土结构施工技术要点，安装时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓可以自由插入。对于连接构件没有重合的孔，要进行扩孔或修孔，使其两孔互相重合时才可以进行安装。

（3）在确保梁柱、梁与梁两侧对称时，然后进行焊接，有效地避免变形和残余应力，最后对其进行超声探伤试验，如果探伤有问题，应该及时进行补救处理。

2.5安装钢筋

在型钢结构中，钢筋必须穿过型钢时，穿孔位置必须符合设计要求，避免在型钢翼缘周围设置孔位。如果是柱内型钢腹板上预留孔位，对于型钢腹板的截面损失较小。穿孔的直径宜按所穿过钢筋公称直径加4—6mm确定。需要时穿孔的孔径可放宽为所穿过钢筋公称直径加8mm。当钢筋穿孔造成型钢截面损失而不能满足承载能力要求时，应对型钢采取加固补强措施，最简单的补强措施是采取型钢截面局部加厚的方法。

2.6型钢柱混凝土施工

（1）柱混凝土浇筑前，先浇筑，50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于400mm。在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2m以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。

（2）软管出口混凝土离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2m左右。混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。

（3）振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；在浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到快插慢拔，振捣密实。

（4）型钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于节点核心区不只是有型钢梁柱通过，而且梁柱钢筋也在此交汇，混凝土浇筑比较困难，必须加强核心区混凝土的振捣，应加强振捣或采用高塌落度细石混凝土。

3.质量控制

3.1 型钢梁柱的施工

对于型钢梁柱的施工质量要求较为严格，因为梁柱对整个结构的起着重要的承载作用。所以每一道工序施工前必须有专业的技术人员与施工人员进行技术交底和现场指导。尤其是一些复杂工序，必须先进行模拟施工，并且定期组织施工人员进行现场学习，使其掌握施工技巧。此外必须落实质量检查工作，将检查贯穿于全施工过程中，并且制定严格的奖罚制度，进一步确保施工质量符合标准。

3.2 钢框架、柱主筋施工

钢框架、柱主筋施工过程中，要注意防止钢框架、柱主筋发生偏位。由此，在型钢安装钢框架、柱主筋过程中，一定要按照施工程序，固定钢骨和连接好的柱筋，防止发生位移、偏移或扭曲后无法套箍。如果个别柱筋出现移位应该在箍筋绑扎前进行调整。

3.3型钢柱的安装

在型钢柱的安装过程中，施工人员必须按照施工图纸规定的具体位置和方向进行安装，不能随意修改方向和距离。对于受力和孔位也要一一对应，尤其注意吊装过程中使用经纬仪严格校准倾斜角度，随时进行调整定位，避免出现角度误差。

结语

综上所述，型钢混凝土结构是一种新型的建筑结构，以其优良的韧性、钢性、延展性在建筑工程中被广泛的应用。在应用的过程中，我们要熟练地掌握该结构的施工技术要点，从而充分发挥该结构的实用性。未来型钢混凝土将成为建筑工程的主要发展方向，需要我们不断地完善施工技术，推进该建筑结构的可持续发展。

参考文献

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