泵送混凝土施工方法的研究

王平训

【摘要】近年来，随着建筑技术的快速发展，泵送混凝土施工技术得到普及和应用。本文论述了建筑工程中影响泵送混凝土质量的因素，并针对导致泵送混凝土裂缝产生的原因提出防治措施。

【关键词】泵送混凝土；裂缝；措施

一、混凝土材料质量要求

1. 水泥的要求

泵送混凝土所用的水泥，一般为普通硅酸盐水泥，施工现场温度较高和大体积混凝土（如本工程电梯底板（即联合桩承台）宜用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。本工程采用海螺牌水泥，C30以下用32.5R水泥；C30～C45用42.5R水泥。水泥用量不仅应满足结构的强度要求，而且要保证一定量的水泥浆作润滑剂，减少输送过程的阻力。但过多的水泥量，反而会增加混凝土的粘性，增大摩擦，故水泥用量控制在300kg/㎡。

2. 掺合料的要求

大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而提高了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高，故适于高温季节和大体积混凝土施工。

3. 外加剂的要求

泵送混凝土需要混凝土的高流动性，而使混凝土能够泵送，主要是使用了混凝土外加剂，主要是混凝土泵送剂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

二、现场管道铺设

1. 宜选择最短的线路为输送管道，管道中应尽量少用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管端末段活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。

2. 垂直输送管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处或用木楔子楔紧，在墙及柱上每节管至少设一个固定点；水平管每隔一定距离用支架固定，且水平管越短越好。

3.最下部一段垂直管下面的弯管，要另外单独设置固定设施来承受管的重量。

三、混凝土的输送

1.泵送前的准备

⑴ 炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温，以避免阳光照射，增加混凝土的坍落度，同时每隔一定的时间洒水湿润，以降低入模温度；低温天气施工时，应采取遮盖或保温材料包裹。

⑵ 对泵机进行全面的检查，符合要求后开机进行试运转。泵机启动后，先泵入适量清水，以湿润料斗、活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。再用与泵送混凝土成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道。

⑶ 检查输送管道的铺设是否合理、牢固；照明和水源是否能正常使用。

2.混凝土泵送

⑴ 泵送时应先慢速，同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。

⑵ 如在泵送中途因故必须中断时，中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。

⑶ 泵送混凝土时，如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。

⑷ 混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

⑸ 泵送完毕后，应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。

四、常见堵塞原因及预防措施

1.骨料级配不合理碎石或卵石直径过大，拌制出的混凝土会引致管道堵塞；混凝土的水灰比过大，保水性不好，坍落度变化过大等都容易发生离析而堵塞管道。预防措施是控制骨料的直径和水泥用量，限制水灰比在恰当的范围，保证坍落度不发生较大的变化。

2.输送管道铺设不合理，弯管太多和管道过長等都容易发生堵塞。预防措施是在设计管道线路时，选择路线最短、弯道最少的线路，并且管道固定牢靠。

3.如果在泵送过程出现油温升高、压力升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，应立即查明原因，此时应慢速泵送或反泵，防止堵塞。反泵后将管道清洗干净后才能重新泵送。

4.泵机选择不当、压力达不到要求时，都可能造成堵塞。预防措施是结合工程的具体情况、输送量、输送距离等综合考虑。

五、裂缝产生原因及防治措施

与普通混凝土相比，由于泵送混凝土流动性大、大砂率及较高的水泥用量，以及振捣不均匀等原因导致混凝土表面易产生裂缝、收缩值较大等问题，影响了混凝土质量。预防措施是：

1.在满足结构要求和可泵性的前提下，控制水灰比和尽可能减少坍落度。

2.掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土的工作性能。

3.混凝土运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多的温度回升和坍落度损失。

4.混凝土的自由浇筑高度不宜大干1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。

5.混凝土的振捣应在初凝前完成。振捣时应快插慢拔，至表面泛浆不冒汽泡时为准。梁、柱节点钢筋较密时，阻碍混凝土粗骨料向下流动分布，以至粒料分离，降低混凝土握裹力。故宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣，并保证密实性和均匀性。

6. 浇筑完毕后养护混凝土主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑完成后12h以内，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保护措施，以防止寒潮袭击。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不少于7d，抗渗混凝土14d。

参考文献：

[1]牛林新，刘华伟. 论泵送混凝土现浇楼板裂缝的防治[J].天中学刊.2010（05）

[2]李长安. 泵送隧道衬砌混凝土施工裂缝成因及预防措施[J].山西建筑.2009（08）