新型干法水泥生产线在桩基础探底工程应用中的处理分析

余广鹏

[摘要]本文主要结合云浮市安县建筑工程检测站队该熟料库桩基的检测结果，阐述该熟料库在桩基基础持力层加深钻、探遇溶洞灌浆处理、桩底沉渣压浆处理、桩身缺陷压浆处理及抽芯钻孔压浆封填的施工中的使用及处理方法。

[关键词]新型干法水泥 基樁处理 应用

[中图分类号] TV551.4 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-8-436-1

1工程概况、桩基处理目的和要求

1.1工程概况

根据云浮市云安县建筑工程质量检测站对该熟料库桩基共124根桩的抽芯检测结果显示，其中Ⅱ类桩16根；Ⅲ类桩31根（注：Ⅲ类桩的缺陷类型主要为桩身砼局部夹泥，局部砼松散离析、强度稍偏低或缩径）； Ⅳ类桩69根（注：Ⅳ类桩的缺陷类型主要有桩身砼夹泥，抽芯桩长与施工记录桩长不相符，桩底沉渣或缩径）；未评定桩9根（注：未评定桩多为未钻至施工桩底或局部部夹泥严重缺陷）。为此，由业主方组织设计方、监理方、顾问方及施工方等多方专家商议，最终确定熟料库桩基础持力层加深钻探、遇溶洞灌浆处理、桩底沉渣压浆处理、桩身缺陷压浆处理及抽芯钻孔压浆封填的施工。

1.2桩基处理目的和要求

本次甲方及设计提出桩基处理的目的：

（1）首先选部分桩基，继续钻探查明场地内该部分桩基持力层在75米范围深度内情况，若遇溶洞还须灌浆处理，确保在桩基持力层深度影响范围内的安全性。

（2）对于桩底沉渣而影响桩承载力的桩进行压浆（压力2MPa）补强加固处理，使其沉渣充分和水泥浆液混合胶结固结形成坚硬的水泥块状固结体，减少桩体受压下沉的压缩空间，以达到增强桩端部承载力的目的。

（3）对桩身明显缺陷的桩（尤其为Ⅲ、Ⅳ类桩及未评定桩）进行压力冲冼及压浆加固处理，让其缺陷位置尽量获得水泥浆液的充填及覆盖，减少钢筋裸露而遭到地下水的腐蚀，尽可能地修复桩体的实效性，以增强桩体的承载力及使用寿命的目的。

（4）对所有抽芯桩孔均进行压浆封填，对于有缺陷的或无缺陷的桩均应进行压力注浆（压力2MPa），以加强桩身实效安全保险系数等。

（5）对局部承载力偏低的桩进行加桩（预应力管桩）处理，对部分桩头浅部缺陷的桩采用凿除接桩处理。

2对缺陷桩的处理

2.1对桩底沉渣及缺陷部位（桩身夹泥或松散离析）的处理

本次由甲方提出对桩底沉渣处理的桩有30根，预计对桩底有溶洞处理的桩为3根。该部分项目为本次桩处理主要内容之一，须着重对待，预计钻探清孔工作量约为6500米，预计注浆量为170吨（水泥）。为此，我院拟安排钻机3台套，2个压浆班组，全方位配合施工。

2.2钻机清孔

采用回转式钻机造孔，孔深钻至桩底沉渣的底部，用清水压力冲洗沉渣，并及时下注浆导管（袖阀管），实际孔位孔深应有记录。孔径不得小于46mm，钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔，钻速度变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录，及时查明情况，分析原因经处理后再行钻进。钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护。

2.3钻孔冲洗和压水试验

各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗直至回水清净，回水清净的时间10min时止，冲洗压力可为灌浆压力的60%并不大于1.2Mpa，如果冲洗时间过长时也可采用水、气轮换冲洗。

2.4灌浆

灌浆压力拟2.0MPa，或通过灌浆试验确定；水灰比控制：灌浆采用普通硅酸盐水泥32.5R，浆液的浓度应由稀到浓，逐级改变。浆液的水灰比（重量比）采用1：1、0.8：1、0.6：l、0.5：1四个级别。开灌水灰比一律采用1：1。灌浆压力要尽快达到设计压力，但对于注入率较大（大于30L/min）或易于抬动部位应分级升压；灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时；或吸浆量不变，压力均匀上升时，灌浆应继续进行，不得改变水灰比。

2.5特殊情况处理

（1）灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

（2）帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

（4）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：屏浆；闭浆；纯压式灌浆；速凝浆液；待凝；压力灌浆封孔。

（5）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②浆液中掺加速凝剂；③灌注稳定浆液或混合浆液。

（6）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注10min。即可停止灌注。

3工艺要求

（1）浆液类型及制备：浆液类型采取水泥单液（适量加入减水剂），浆液水灰比1：1～0.5：1。注浆用水泥必须为新鲜、不结块，变质或不合格材料坚决杜绝使用。

（2）钻孔：采用工程地质钻机成孔孔径为φ91mm。钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔，钻速度变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录，及时查明情况，分析原因经处理后再行钻进。

（3）插入袖阀管：钻孔成孔及冼孔后，可将袖阀管插入位于孔中心，保证垂直度。

（4）注套料或封堵钻孔与袖阀管间的上部间隙套料采用，水泥黄泥粉浆液，水泥黄泥粉浆液配合比1：3，水灰比1：1。注套料时应由下往上填，或用早凝固化材料泥封堵钻孔与袖阀管间的上部间隙，同时并埋1条出水或回浆软管，防止注浆时浆液往孔口上冒。

（5）注浆：本注浆采用循环式自下而上分段灌浆，分段长度0.5米。水灰比控制：帷幕灌浆采用普通硅酸盐水泥，开灌水灰比一律采用1：1，浆液的浓度应由稀到浓，逐级改变。浆液的水灰比（重量比）采用1：1、0.8：1、0.6：l、0.5：1四个级别。

4结语

综上所述，本次熟料库桩基础探底及缺陷处理的施工基本上达到了甲方提出的施工要点，同时，在组织施工过程中，得到了建设单位---青洲水泥（云浮）有限公司工程部、质安部及旧厂水泥供应部的全力支持与配合。