沥青热再生设备的安装与调试

倪伟

【摘要】现阶段，我国绝大部分高等級的公路都是沥青路面的，而沥青路面在使用的过程中，维修和养护工作是必不可少的，但是这样就会产生大量的废旧沥青，以往对废旧沥青材料通常采用堆弃的方式处理，但是这种处理方式即浪费资源，又造成环境污染。因此，废旧沥青的再生技术逐渐成为废旧沥青处理的发展方向。在这样的大背景下，我公司于2012年安装投产了一套日工产沥青热再生设备，与日工3000型间歇式沥青拌合站配套使用，取得了不错的经济效益和社会效益。本人着重介绍我公司的沥青热再生设备安装和调试的过程。

【关键词】沥青；热再生；设备；安装；调试

一、设备安装前的准备工作

（1）选择、规划安装场地

由于计划安装的沥青热再生拌合设备要与原有的日工3000型间歇式沥青拌合站配套使用，所以在场地的选择和规划时，不得不考虑与原有设备的协调一致，同时又必须兼顾热再生设备自身的生产需要。这些问题是整个项目的基础，必须认真考虑仔细推敲，选择出最佳的方案。首要问题是运输车辆进出，一定要选择方便通常的进出方向，方便骨料的供给。再次要考虑到成品料的运输线路，务必要保证其通行通畅。最后为了观察整台机器的运行状态，操作控制室应当设置在视野开阔，能够很方便的观察到热再生设备的主要核心部件。

（2）修筑地基、留好预埋孔

由于我公司地处江南，地下水位高，且地质勘探报告要求对地基进行处理，所以，我们利用采用了打入7.5米预制水泥混凝土方桩的方式加固了地基，同时严格按照设计图纸对地基进行施工。在地基施工时，特别需要注意的是基础的标高及预埋孔的设置位置，一定要与设备提供厂家确认清楚，在基础浇筑的过程中，要反复核对相关标高及预埋孔的尺寸及位置，这一步工作十分的关键。

（3）设备中转场地及安装空间预留

一套沥青热再生设备的组件较多，当安装工作开始时，所有的组件都必须在中转场地上有序合理的摆放，以方便安装，节约中间运输环节为最佳。

（4）安装专业队伍、设备、专业机工具

安装工作应由专业的安装队伍进行，安装的吊机及配套机工具应提前确定。

二、设备安装工作

（1）机械部件的组装

在完成准备工作，且设备的绝大部分组件都已经到位的基础上，就可以对沥青热再生设备的整机进行安装。首先，对照安装图纸与安装工程师一起，确认每个组件的数量及安装位置，并同时在图纸和组件的醒目位置上用特殊记号笔标注，清点标注完成后就可正式开始安装了。先用起吊机将主机吊起，安装支撑腿，对准地基缓慢放下。在这个过程中，一定要禁止设备下部有相关人员停留，以防设备突然坠落造成人员伤亡。在地基上的主机安装好之后，要调整各个支撑腿的高度，并用水准仪进行校验，确保各支腿之间的标高误差在允许的范围内，具体的误差范围应由设备提供厂家的安装调试工程师确定，这一过程中应特别注意安全问题，因为在主机及支撑脚未全部固定的情况下，存在很大安全风险，所以安装现场应该进行封闭，同时严禁安装人员进入主机下方。

整机各主要部件可参照下列顺序依次安装就位：主机及平台→成品料输送系统→成品储料仓→加热滚筒→燃烧器→冷骨料提升系统→冷骨料输送系统→冷骨料斗→烟道及除尘净化系统。

（2）电气控制室安装。

电器控制室的安装要便于观察主机的运转状态，首先要按照电路图对电气控制室的线路进行连接，并对各部分电路的接头以及绝缘性进行仔细的检查。再次还要对控制柜内部的线路进行安装，并要检查有没有脱落或者松动的情况，并及时进行处理。

三、沥青拌和设备的调试

在沥青热再生设备安装完毕之后，就可以对设备进行调试运转。在此过程中，需要专门的再生设备操作人员对此进行调试，在对所有设备调试完毕正常之后，才能够用于废旧沥青的再生产。

（1）冷骨配料系统调试

再生料的级配是成品料级配的重要组成部分，所以应该重视再生料的级配调试，而冷骨料的计量都是通过皮带的转速及压力值计算来实现的，所以冷骨料系统调试，主要是调节皮带的转速，使电脑计算所得数据与实际数据的允许的范围内即可。有多个冷骨料斗的，必须单个逐一进行。①调试步骤。首先是对皮带机进行调试，在这个过程中，首先要观察皮带在运行过程中，有没有出现打滑、跑偏、变形以及摇摆等情况的出现，一旦出现上述情况，需要切断电源，停机进行处理。除此之外，还要观察各个托辊转动的灵活程度。②调试过程中的异常处理。在对设备进行调试的过程中，经常会出现各种问题。当骨料的计量超重时，会导致舱门的堵塞，这样就会导致在规定的时间内无法设定量的骨料。出现这种情况应当立即对料仓门进行清理或。在调试过程中，还可能出现皮带打滑的现象，出现这种问题的原因可能是摩擦力不足或者皮带变长造成的。出现这种情况，应当对皮带的松紧度进行调节，或者在滚筒上增加焊缝来加大摩擦力。

（2）加热滚筒及除尘系统调试

①调试步骤。首先是对加热滚筒进行调试，在这个过程中，首先是要确定电机的转动方向，要保证四个电机的旋转方向相同，且与加热滚筒的旋转方向相协调。在调试的过程中，务必要保证运转4台驱动电机达12小时以上，以测试烘干滚筒在支撑平台的位移情况，一旦位移超过规定值，要及时调整烘干滚筒的仰角，使位移回复到运行范围内。烘干滚筒的调试必须分空转调试和满负荷调试两种，且每一种的都达到了上述规定的要求后才可进行后续工作。

其次是对除尘系统进行调试，在此过程中首先是要检查管道的清洁性以及密封性。其次是对引风机以及风门的运转方向进行调节，还要对其灵活性进行调试。②调试过程中的异常处理。a.如果满负荷调试过程中遇到停电或机械故障导致停机，而此时烘干滚筒内还有混合料，则必须手动四组电机，卸出筒内的混合料，以防下次启动时出现卡死或烧坏电机的情况。b.风机振动严重。这往往是风机安装不稳或风机叶片动平衡失稳所致，应该及时检查风机安装情况，并重新校正风机叶片的动平衡。

（3）電气控制调试流程

沥青热再生设备的电气控制包括手动和自动两种。当电气控制的旋转按钮停在手动位置的时候，便能使用手动控制沥青热再生设备。在这个状态下，相关设备只要按下对应的按钮便能启动。其中部分设备有联动条件，如输送带必须在提升斗运转时才能启动；当手/自动转换旋钮在自动位置时，拌和机处于自动控制状态。在此状态下，电脑自动控制程序自行启动各相关电气设备。依次开启空压机、除尘风机、烘干滚筒、骨料提升机，集料皮带、燃烧器，当烘干筒到达设定温度时，冷骨料斗开始供料，此时整机即进入自动程序空机运转。在此以后操作人员应密切注意电脑显示屏，确保各相关设备运转正常，一旦出现报警信息应及时处理，必要情况下，可紧急停机。

（4）调试中须注意的事项

在对设备进行调试之前，首先要对沥青热再生设备的系统性能、结构以及调试的程序的详细情况进行详细的了解把握，在对设备进行调试之前要做好人身保护设施。在对设备进行调试的时候，设备通电之后首先要将分时段的对设备进行空转运行，这样主要是为了让设备部件进行磨合，并且在设备运转的过程中对某些部件进行调整，并添加润滑剂。除此之外，还要调整输料皮带的松紧以及跑偏等现象。在对设备进行调试的过程中，如果出现异常情况，需要立刻切断电源，并放电之后才能够进行检查。最后，调试完毕之后，需要做好本次的调试记录并且存档，以备日后查看方便。

四、结束语

沥青热再生设备是对废旧沥青进行二次利用的主要机械设备，对于废旧沥青的处理起到至关重要的作用。而沥青热再生设备的工作效率都取决于前期的安装与调试，若是沥青热再生设备前期的安装、调试不到位或者有不足之处，就很难保证设备的正常运转以及正常工作。因此，在对废旧沥青进行处理的时候，务必要保证沥青热再生设备正确安装与调试。

我公司的废旧沥青热再生设备已经投产运行了两年多时间，年回收再利用废旧沥青五万多吨，在实现企业利润的同时，也保护了环境，制止浪费，有效、合理地利用了废弃资源。

参考文献

[1]张春铮.沥青混合料搅拌设备的安装调试[J].筑路机械与施工机械化，2012，29（7）

[2]陈启宗.我国沥青路面再生技术与设备的现状和展望[J].现代公路，2005（12）：80-81.