谈加气砼砌块墙体裂缝分析与防治措施

冯小媚

【摘要】文章分析了加气砼砌块墙体裂缝产生的主要原因，同时针对性提出了防治控制措施。

【关键词】加气砼砌块；墙体裂缝；防治

加气砼砌块作为一种新型墙体材料，它具有保温、节能、节约土地、轻质、施工方便等特点，经过多年的推广现已成为新型墙体材料的重要品种之一。然而由于人们对加气砼砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用这种材料砌筑的墙体容易产生开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观。制约了这种材料的推广应用。下面笔者结合多年来这方面的施工实践经验，就加气砼砌块墙体裂缝原因及防治控制方法谈谈自己的见解。

一、墙体裂缝产生的原因

造成加气砼砌块墙体裂缝的因素很多，主要原因有材料、设计与施工等几方面。

1、材料方面

⑴ 干缩是加气砼砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m，按规范要求加气砼砌块必须在出炉28天后才能上墙。但是，有时由于市场紧俏，加气砼砌块刚出炉不久就被抢运到工地上使用，这种砌块砌墙后，砌块的大部分收缩在已砌成墙体后完成，势必造成墙体产生开裂。

⑵ 制作加工本身的质量缺陷。加气砼砌块成品表面有松散颗粒，有的砌块表面的松散颗粒深度达2mm～5mm深，成墙后松散颗粒部位极易产生裂缝。

2、设计方面

⑴ 图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。

⑵ 设计较粗糙，对屋面保温、墙体构造柱和结构抗裂等构造措施，只用几句普通文字说明，没有具体节点大样图。

⑶ 對屋面保温隔热的设计不重视。夏天屋面温度最高可达50～65℃左右，而室内温度大约在20～30左右，两者温差较大。由于钢筋混凝土构件与砼砌块的线膨胀系数不同，变形不同步，此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生开裂。

⑷ 与水接触墙面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

3、施工方面

⑴ 砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，根据规范要求水浸入砌块深度8～10 mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水过多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分过多，体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。

⑵ 工地赶工，每日砌筑高度超出了规范规定的1.8m以内的要求，砌体的转角处和交接处留搓超高。

⑶ 墙体中非整砖部分不用锯割，而是随意砍砖或用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象，优其是竖缝。

⑷ 砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满低于规范要求的80%，在应力使用下，首先在砂浆欠饱满及不均匀处出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝。

⑸ 砌体与砼柱之间没有加拉结筋或拉结不够牢固；离梁底300 mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

⑹ 墙体开槽、洞口预留、穿墙套管等部位填补处理不当，引起局部开裂。

⑺ 门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。

⑻ 粉刷层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理而引起裂缝。

⑼ 由于赶工期，墙体砌筑与抹灰的间隔时间短于工艺必需的技术间歇时间。墙体内水分还未充分蒸发的情况下就进行抹面施工，墙体会产生干缩裂缝。

二、墙体裂缝的防治措施

治理加气砼砌块墙面开裂的措施应以预防为主。首先把好原材料的质量关，其次要提高和加强设计方面的控制，要进行热工计算，及采取必要的构造措施，再次加强施工操作过程的规范化、标准化，做到科学化施工质量管理。

1、材料方面的控制

⑴ 砌块应有合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告；砌块强度等级必须符合有关规定，尤其是加气砼砌块出池要放置28天以上方可上墙使用。

⑵ 不同水泥品种的砼砌块不得混合使用。

⑶ 加气砼砌块进场后应按品种、规格型号分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2米，露天堆放的砌块要做好防潮防雨淋措施。

2、设计方面的控制

⑴ 屋面保温设计要经过热工计算确定，特别是考虑到生活中普遍使用空调，室内外温差明显相差很大，要选择较好的保温隔热材料，并优先设置屋面架空隔热层，减少室内外温差，以防止顶层砌体产生温度裂缝。

⑵ 砌筑砂浆和抹灰砂浆强度设计应考虑与加气砼砌块的强度等级相匹配，级差不宜过大；对性能有特殊要求的墙体，建议采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂浆。

⑶ 建筑物外墙及顶层内墙与框架结构交接处，抹灰层中应设置钢丝网片，钢丝网片宽度大于200mm，作为防止裂缝技术措施。

⑷ 设置柱与砌体及纵横墙的交接处拉结筋。

⑸ 为防止窗洞口下部窗台渗水，应设计钢筋混凝土窗台或C20素混凝土窗台。

⑹ 当墙体高度超过3m时，宜在墙高中部设置钢筋砼水平圈梁，宽度与墙同宽，厚度不小于150 mm；墙体垂直间距每3 m设置构造柱。长度较长的建筑物设置伸缩缝。

3、施工方面的控制

⑴ 砌块砌筑前应提前2天浇水温润，以浸入砌块深度8～10 mm为宜。

⑵ 墙底部应用粘土砖或现浇混凝土勒脚，其高度不小于200 mm，以免墙根受潮侵蚀。

⑶ 砌筑前应对砌块进行预排，非整砖要用手锯切割，不得使用瓦刀任意砍劈。砌筑前应错缝搭砌，上下皮搭砌错缝长度不小于整砖长度 1/3，且不小于150 mm。

⑷ 砌筑灰缝要均匀、饱满密实。水平灰缝厚度应控制在15 mm以内；竖向灰缝宽度控制在20 mm以内；灰缝饱满度均不小于80%；应边砌边用原浆勾缝（勒缝），匀缝深度一般为3 mm左右，以增加抹灰砂浆与墙面的咬合力。

⑸ 认真检查框架柱，构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。

⑹ 墙体日砌高度应控制在1.8 m以内，不能一次砌到顶。墙体砌至接近梁、板底部应留一定空隙，并停歇一周后再用小规格砌块补砌，补砌应采用斜砌并挤紧，其倾斜度宜为75度左右，且砌筑砂浆必须饱满密实。

⑺ 墙体孔洞应预留， 不得随意开凿砌体设置暗管、暗线、暗盒等。建议砌筑前应组织各专业人员图纸会审一次，及时解决好专业图纸不一致的问题，安装与土建施工要密切配合。建议采用先开槽的砌块，如开凿数量多的则建议定制专用砌块，避免砌完打洞凿槽。如果必须要在墙面上凿槽敷管，管道表面应低于墙面4～5 mm，并将管道与墙体嵌牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，修补到与墙面齐平，并沿管道方向用100 mm宽的Ф0.8钢丝网加强。

⑻ 要合理安排施工作业，确保每道工序所必需的技术间歇时间。另外，对砌体有设计要求要布设钢丝网片的地方，必须认真布设。

⑼ 抹灰前应先进行基层处理，将墙体表面的浮灰和鱼鳞状颗粒及其他污斑、油渍等清理干净，并在抹灰前撒水湿润，以水渗入砌块表面1～2 mm为准。

⑽ 抹灰前应在墙面涂刷一遍掺10%108胶的水泥浆，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，墙强底灰与砌块的粘结，以防止空裂，应注意随刷随抹灰。

⑾ 抹灰层厚度控制。底层抹灰厚度应不大于8 mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度应控制在5～8 mm；面层厚度以3～5 mm为宜。抹灰时应掌握好相邻两层抹层的间隔时间，应待前一层砂浆初凝后方可抹下一道砂浆。对抹灰超厚部位，必须加布设钢丝钢片，使内外层粘结牢固。

三、结语

综上所述，对加气砼砌块这种新型墙体材料，我国已制定了一些国家标准及地方标准，尽管这些标准不够完备，只要我们在施工过程中不断总结经验，严格执行有关规范，从材料、设计、施工各方面层层把关，采取有效的预防控制措施，才能消除砼砌块墙体裂缝的产生，才能让加气砼砌块得到更好的推广应用。

参考文献：

[1]GB50203-2011，砌体工程施工及验收规范