材料设各使用管理与维护

吴强伟

【摘要】根据工程项目施工中设备的使用、管理与维护，探寻其中存在的问题。进而分析设备在施工及未施工中的使用、管理及维护；保证设备利用率、使用能力及使用寿命的最大化。

【关键词】设备使用；管理与维护

一、材料设备管理基本原则

近年来、我国煤炭事业发展处与低迷状态，在此状态中我们更应该做好设备的合理利用。小到一颗螺母、大到一台设备都属于我们的设备。所以在施工生产中要加强对材料设备的管理与维护，促进利益最大化。

1. 材料设备的使用管理与维护的基本原则：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取得良好经济效益创造条件。

2. 材料设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、精打细算、节约成本、创造利润、提高效益、安全第一、预防为主。

二、项目施工中设备管理存在的问题

1. 材料设备管理与生产管理存在矛盾机械管理人员在工程施工中，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

2. 在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械设备数量却不多，完全靠少数机械设备加班加点作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。

3. 施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。

4.对施工设备的维护不及时，导致了设备的使用寿命。提高了成本。比如我们使用的风动工具等一些常用设备，在施工中风动工具内部进入杂物不能及时清理，还在继续使用。使内部零件磨损严重加速设备老化，降低劳动率增加施工成本。

5.材料的管理与发放，对成本节约有着很大的影响作用。比如我们在井筒装备施工中，采购的锚杆螺栓与罐道螺栓，这两种螺栓的使用量都比较大。我们采购量比设计量要多出很多。就拿锚杆螺栓举例吧。Φ27mm锚杆一套井筒装备大概需要10000条，我们采购要有3‰的损耗率，那就是30条。我们采购一条的价格在几十元。如果我们把3‰的损耗降低到万分之一那么就节省几千元的成本。节省的部分可以给职工发放福利，来提高职工的劳动积极性。这样带来的良性循环就是节省成本、提高效益。

6. 管理层对材料设备管理重视不够，只重生产进度和施工质量，忽视材料设备管理。我们要把一颗螺母都当成一件大事来管理，相信我们的材料设备的使用率会提高跟多。

三、施工中的设备使用管理与维护

在施工过程中，不要担心检修设备对工期造成的影响，因为检修设备耽误的只是那么一段时间。在检修过程中如果发现设备或零器件有破损可以及时的维护与维修，进而提高劳动效率。对设备的维护当成是生产的必要环节，不要在设备出现故障时才去维修，这样不会造成施工中设备突然损坏而导致停工等一系列的反映。

我们要制定专项设备管理制度，对每台设备进行编号造册入档，分配到个人，确保每台设备检修到位，加强管理力度，要保证职工对设备的检修，不要只填不检。项目部要常备一些常用设备的易损件，保证设备的零器件出现问题可以及时更换。

四、设备管理措施

1. 建立健全设备管理制度，达到管理标准化；

2. 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度；

3. 加强岗前技能培训；

4. 老旧设备淘汰。

结 论

要想真正做好材料设备的管理与维护，使其能更上一个台阶，关键是要各级领导重视，把材料设备管理与维护提高到与工程技术和质量管理同等重要的低位上来考虑问题，避免设备使用中的短期行为，杜绝施工中抢工期、拼设备的情况，另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一視同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、勤俭节约、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。